বিস্ফোরণ প্রমাণ মোটর প্রান্ত কভার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি রেজিন বালি ছাঁচ প্রান্ত কভার ঢালাই উচ্চ নির্ভুলতা বিয়ারিং চেম্বার টি

এই ক্ষেত্রে বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী মোটর সিলড শেষ কভার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ প্রদর্শন, স্পষ্টতা যন্ত্রপাতি থেকে ছাঁচনির্মাণ খালি কভার থেকে। বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী মোটর একটি মূল উপাদান হিসাবে,প্রক্রিয়াকরণের গুণমান সরাসরি মোটরের বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী কর্মক্ষমতা এবং সিলিং নির্ভরযোগ্যতা প্রভাবিত করে. রজন বালি ছাঁচনির্মাণ, সুনির্দিষ্ট ঘূর্ণন, এবং শিখা প্রতিরোধী পৃষ্ঠ চিকিত্সা মাধ্যমে, শেষ কভার GB 3836 বিস্ফোরণ-প্রমাণ মান পূরণ করে।

1. কাস্টিং প্রক্রিয়ারজন বালি ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করা হয়ঃ ১.০% -১.২% ফুরান রজন এবং ০.৪-০.৭% টলুয়েনেসুলফোনিক অ্যাসিড হার্নিং এজেন্ট সহ ৬০-মেশ মরুভূমি স্ক্রাব বালি। কোর সমাবেশের পরে, নীচে ঢালা বৃষ্টি-টাইপ কাস্টিং গ্রহণ করা হয়,ইলেকট্রিক ফার্নে লোহার তরল গলে যাওয়া (কাস্ট লোহা/কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম可选). ফাঁকা অংশগুলি পরিষ্কার করা হয় এবং অ্যান্টি-জারা লেপ দেওয়া হয়।
2. টার্নিং প্রক্রিয়া
   • রুক্ষ যন্ত্রপাতি: শেষ পৃষ্ঠ এবং বেস পাদদেশের পৃষ্ঠতলগুলি একটি ড্রোর মিলের সাথে রুক্ষভাবে ফ্রিজ করা; অবস্থান নির্ধারণের জন্য শেষ কভার অভ্যন্তরীণ গর্তগুলি ব্যবহার করে একটি উল্লম্ব টার্নের বেয়ারিং চেম্বার প্লেন এবং অভ্যন্তরীণ গর্তগুলির রুক্ষ ঘূর্ণন।
   • ড্রিলিং: হোলের অবস্থান সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ জগগুলির সাথে শেষ মুখের গর্ত এবং থ্রেডযুক্ত গর্তগুলির ড্রিলিং।
   • মেশিন শেষ: লেয়ারিং চেম্বারগুলির চূড়ান্ত ঘূর্ণন (নির্ভুলতা ± 0.02 মিমি) এবং শেষ পৃষ্ঠগুলির চূড়ান্ত ফ্রাইং; লেয়ারিং চেম্বারের গভীরতা এবং সমতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।
   
3. অগ্নিরোধী পৃষ্ঠ চিকিত্সাঅগ্নিরোধী পৃষ্ঠতল (যেমন, শেষ কভার এবং মোটর বডি জংশন) ছোটখাট ত্রুটিগুলি অনুমোদন করে (আকার <0.5 মিমি, গভীরতা <1 মিমি) তবে গর্তের ব্যবধান ≥3 মিমি প্রয়োজন।ক্ষতির বিরুদ্ধে রক্ষা করার জন্য অগ্নি প্রতিরোধী লেপ মেশিনিং পরে প্রয়োগ করা হয়.
4. গুণমান নিয়ন্ত্রণ
   • ফাঁকা পরিদর্শনঃ "বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর কাস্টিং মাত্রা মান" অনুযায়ী বালির গর্ত এবং ছিদ্রতা পরীক্ষা করুন।
   • সুনির্দিষ্ট পরিদর্শনঃ গভীরতা পরিমাপকারী, ভারবহন চেম্বার বেধ পরিমাপকারী ইত্যাদির সাথে পরিমাপ করা হয়।
   • বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী পরীক্ষাঃ বায়ু tightness পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত (চাপ ≥1.5x কাজ চাপ) এবং flameproof শেল চাপ পরীক্ষা।

• চ্যালেঞ্জ ১: অপর্যাপ্ত বেয়ারিং চেম্বারের নির্ভুলতা→একক পজিশনিং বেঞ্চমার্ক সহ উল্লম্ব টার্নগুলিতে দ্বি-পর্যায়ের টার্নিংয়ের মাধ্যমে সমাধান করা হয় (খরচ / সমাপ্তি) ।
• চ্যালেঞ্জ ২: অগ্নি প্রতিরোধক পৃষ্ঠের সিলিং→এলাস্টিকতার জন্য নিয়ন্ত্রিত সংকোচনের সাথে উচ্চমানের গ্যাসকেট (আস্বেস্টস / রাবার) যুক্ত করুন।
• চ্যালেঞ্জ ৩: অকার্যকর তাপ ছড়িয়ে দেওয়া→গরম বিভাজন প্রবাহের জন্য তাপ পরিবাহী প্লেট সহ অপশনাল ওয়াটার কুলিং রিং স্ট্রাকচার।

এই প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিটি পেট্রোকেমিক্যাল ইন্সপেকশন রোবট এবং কয়লা খনি উদ্ধার রোবটের বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী মোটরের শেষ কভারগুলিতে প্রয়োগ করা হয়েছে,Ex d IIB T4 সার্টিফিকেশন পূরণ এবং -40 °C চরম ঠান্ডা পরিবেশে উপযুক্ত.

ক্লায়েন্টের অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজড প্রসেসিং, উপাদান নির্বাচন (কাস্ট আয়রন / কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম / স্টেইনলেস স্টিল), শীতল সমাধান (প্রাকৃতিক / জল শীতল) এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ গ্রেড কাস্টমাইজেশন (যেমন,Ex d II C T6) ।

প্রক্রিয়া নকশা পরামর্শ প্রদান, বিস্ফোরণ-প্রমাণ শংসাপত্র নির্দেশিকা, এবং ব্যাচ উত্পাদন মান ট্র্যাকিং।ছোট প্রক্রিয়াজাতকরণ চক্র এবং বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উল্লেখযোগ্য খরচ অপ্টিমাইজেশান.