অটোমোবাইল ট্রান্সমিশন সিস্টেম গিয়ার মেশিনিং-এ শিল্প রোবট লিনিয়ার গাইড স্লাইড ব্লকের প্রয়োগ

এই কেস স্টাডি কিভাবে আমাদের কাস্টম দৈর্ঘ্যের রৈখিক গাইড স্লাইড ব্লক একটিগিয়ার মেশিনিং স্বয়ংক্রিয় নমনীয় উত্পাদন সিস্টেম (এফএমএস)একটি নামী অটোমোবাইল নির্মাতার জন্য, তাদের উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সাহায্য করে।

গ্রাহক একটি বড় অটো পার্টস প্রস্তুতকারক, প্রধানত উত্পাদনঅটোমোবাইল ট্রান্সমিশন গিয়ারমূল গিয়ার মেশিনিং উত্পাদন লাইন নিম্নলিখিত ব্যথা পয়েন্ট সম্মুখীনঃ

1. দক্ষতা ঘাটতি: গিয়ার লোডিং / আনলোডিং এবং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে স্থানান্তর ম্যানুয়াল শ্রম বা traditionalতিহ্যবাহী পরিবহন সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভর করে, যার ফলে ধীর চক্রের সময় হয় এবং সক্ষমতা বৃদ্ধির ক্ষেত্রে বাধা হয়ে ওঠে।
2. সঠিকতার ঝুঁকি: ম্যানুয়াল অপারেশন বা নিম্ন-নির্ভুলতা পরিবহন workpiece clamping মধ্যে মাইক্রো বিচ্যুতি হতে পারে, প্রভাবিতপজিশনিং নির্ভুলতা (যেমন, <0.1 মিমি প্রয়োজন)পরবর্তী মেশিনিং, এবং এমনকি স্ক্র্যাপের দিকে পরিচালিত করে।
3. নমনীয়তার অভাব: পণ্য পরিবর্তনের জন্য পরিবহন রুট এবং সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করতে যথেষ্ট সময় লেগেছিল, যা "উচ্চ মিশ্রণ, কম পরিমাণে" উত্পাদনের প্রবণতার সাথে মানিয়ে নেওয়া কঠিন করে তুলেছে।

গ্রাহক একটি নমনীয় উত্পাদন সিস্টেম প্রবর্তন করতে চেয়েছিলেন যা শিল্প রোবটগুলির সাথে একত্রিত হয়েছিলসম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্থানান্তরগিয়ার মেশিনিংয়ের জন্য, মূল ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির নির্ভুলতা, অনমনীয়তা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

গ্রাহকের সমস্যা সমাধানের জন্য,প্রকল্পটি একটি নমনীয় উত্পাদন কোষ গ্রহণ করেছে যা একাধিক শিল্প রোবট সহ উচ্চ-নির্ভুলতা সিএনসি মেশিনিং কেন্দ্র এবং বুদ্ধিমান পরিদর্শন সরঞ্জাম নিয়ে গঠিতএর মধ্যে,লিনিয়ার গাইড স্লাইড ব্লকরোবট ট্র্যাক (৭ম অক্ষ) এবং কনভেয়র ডিভাইসের মূল উপাদান হিসেবে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেছে।

স্কিম্যাটিকঃ অটোমোটিভ ট্রান্সমিশন সিস্টেম উত্পাদন শিল্প রোবট নমনীয় উত্পাদন সিস্টেমের প্রয়োগ

আমাদের কাস্টমাইজেশন সেবা বিশেষভাবে প্রতিফলিত হয়:

1. সঠিক দৈর্ঘ্য মেলে: গ্রাহকের উৎপাদন লাইন বিন্যাস এবং মেশিনিং সেন্টার সংখ্যা রোবট আবরণ প্রয়োজন উপর ভিত্তি করে, আমরাসঠিকভাবে গণনা এবং দৈর্ঘ্য কাস্টমাইজডতাদের রোবটের সপ্তম অক্ষের জন্য গাইড রেল (গ্রাউন্ড রেল) এর জন্য, রোবটের কাজের পরিসীমাটি সমস্ত ওয়ার্কস্টেশনকে নির্বিঘ্নে আচ্ছাদন করতে পারে তা নিশ্চিত করে।
2. অপ্টিমাইজড স্ট্রিডিটি এবং লোড ক্যাপাসিটি:মোট ওজন এবং গতিশীল লোডরোবট দেহের (ফ্যানুক এম-২১০আইডি এর মতো মডেলের অনুরূপ), পাশাপাশি হাতের শেষের টুলিং এবং ওয়ার্কপিস, আমরা একটি প্রস্তাবিত এবং সরবরাহ করেছিমাঝারি দায়িত্বগাইড রেল এবং স্লাইড ব্লক সংমিশ্রণ, যার রেডিয়াল লোড ক্যাপাসিটি 38,024N, উচ্চ গতির রিসপেক্টিভ মোশন চলাকালীন চূড়ান্ত স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
3. উচ্চ নির্ভুলতা এবং মসৃণতা গ্যারান্টি: নির্বাচিত গাইড রেল স্লাইড ব্লক বৈশিষ্ট্য±0.01 মিমিপুনরাবৃত্তি পজিশনিং নির্ভুলতা এবং কম ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য, নিশ্চিতনির্ভুলতা এবং মসৃণতাযখন রোবটটি প্রতিটি মেশিনিং সেন্টারের লোডিং পজিশনে চলে যায় এবং থেমে যায়, পজিশনিং ভুলের কারণে উত্সের মানের ঝুঁকি হ্রাস করে।
4. নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা: সম্ভাব্য তেল দাগ, আর্দ্রতা, এবং কর্মশালার সূক্ষ্ম ধ্বংসাবশেষ বিবেচনা, আমরা একটি বিকল্প প্রদানIP54 বা তার বেশি সুরক্ষা রেটিং, কার্যকরভাবে কঠোর অপারেটিং অবস্থার মধ্যে গাইড রেল স্লাইড ব্লকগুলির পরিষেবা জীবন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবধান বাড়িয়ে তোলে।

আমাদের কাস্টম গাইডগুলির সাথে সংহত স্বয়ংক্রিয় গিয়ার মেশিনিং সেলের অপারেশন প্রবাহ নিম্নরূপঃ

1. খালি লোডিং: একটি ছয় অক্ষের রোবট উপাদান লাইব্রেরি থেকে গিয়ার ফাঁকা তুলে নেয়। এই রোবট আমাদের কাস্টম দৈর্ঘ্যের গ্রাউন্ড রেল উপর ইনস্টল করা হয়।
2. যথার্থ পরিবহন ও অবস্থান: কমান্ড পাওয়ার পর, গ্রাউন্ড রেল সার্ভো মোটর সক্রিয় হয়, রোবটকে মসৃণভাবে এবং দ্রুত গতিতে সরানোর জন্য ড্রাইভ করেউচ্চ অনমনীয়তা, কম কম্পন সহ লিনিয়ার গাইডপ্রথম সিএনসি গিয়ার হাবিং মেশিনের সামনে।
3. সুনির্দিষ্ট ক্ল্যাম্পিং এবং মেশিনিং: রোবট বাহু সঠিকভাবে মেশিনের চকে ফাঁকা স্থান দেয়, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে clamps। এই "খাদ্য" কর্মের নির্ভুলতা সরাসরি গ্রাউন্ড রেলের উপর নির্ভর করেপজিশনিং যথার্থতা (± 0.01mm)এবং রোবটের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা।
4. কার্যকর প্রসেস-অন্তর স্থানান্তর: প্রথম প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর, রোবট অংশটি পুনরুদ্ধার করে। গ্রাউন্ড রেল আবার সঠিকভাবে সরানো হয়, পরবর্তী মেশিনে কাজ টুকরা স্থানান্তর (যেমন, গিয়ার রেজার,গিয়ার গ্রাইন্ডার) বা পরিদর্শন স্টেশন.গাইড রেলের উচ্চ গতির প্রতিক্রিয়া (0.1s দ্রুত প্রতিক্রিয়া)প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে স্থানান্তরের জন্য চক্রের সময় নিশ্চিত করে।
5. সমাপ্ত পণ্য আনলোড এবং পরিদর্শন: সমস্ত মেশিনিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, রোবটটি সমাপ্ত গিয়ারটি একটি অনলাইন পরিমাপ যন্ত্রের মধ্যে রাখেরিয়েল-টাইম সনাক্তকরণ, এবং অবশেষে এটি সমাপ্ত পণ্য এলাকায় palletizes।

প্রক্রিয়া জুড়ে, কাস্টমাইজড রৈখিক গাইড একটিসুনির্দিষ্ট ধমনী, যার ফলে রোবটটি অবাধে, দ্রুত এবং সঠিকভাবে বিশাল মেশিনিং সেলের যেকোনো নির্দিষ্ট অবস্থানে যেতে পারে।

কাস্টমাইজড লিনিয়ার গাইড দিয়ে সজ্জিত অটোমেটেড সিস্টেম চালু করার পর গ্রাহক উল্লেখযোগ্য সুবিধা অর্জন করেছেনঃ

• উৎপাদন দক্ষতার উন্নতি: অটোমেটেড রোবট ট্রান্সফার ম্যানুয়াল শ্রম প্রতিস্থাপন, 24x7 অবিচ্ছিন্ন অপারেশন সক্ষম। গিয়ার মেশিনিং চক্র সময় সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে, এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি।
• পণ্যের গুণমান এবং সামঞ্জস্যের নিশ্চয়তা:উচ্চ নির্ভুলতা গাইড রেলসঠিক এবং নির্ভরযোগ্য ওয়ার্কপিস স্থানান্তর এবং clamping নিশ্চিত, মেশিনিং ত্রুটি এবং অবস্থান বিচ্যুতি দ্বারা সৃষ্ট স্ক্র্যাপ হার হ্রাস, যার ফলে পণ্য মানের স্থিতিশীলতা উন্নত।
• উৎপাদন লাইন নমনীয়তা উন্নত: প্রোগ্রামগুলি সংশোধন করে, রোবটটি নমনীয়ভাবে গতিপথ এবং ক্রমগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে, বিভিন্ন গিয়ার মডেলের জন্য প্রসেসিং ফ্লো স্যুইচিংয়ের সাথে সহজেই মানিয়ে নিতে পারে,কার্যকর নমনীয় উৎপাদন অর্জন.
• বিনিয়োগের উপর যথেষ্ট রিটার্ন: যদিও প্রাথমিক বিনিয়োগ উচ্চ ছিল, কার্যকারিতা, গুণমান এবং শ্রম খরচ অপ্টিমাইজেশান বিবেচনা করে ব্যাপক গণনা গ্রাহককে একটি যুক্তিসঙ্গত বিনিয়োগের রিটার্ন সময়সীমা রিপোর্ট করতে পরিচালিত করে।

গ্রাহক আমাদের সেবা অত্যন্ত প্রশংসাকাস্টমাইজেশন ক্ষমতাএবংনির্ভরযোগ্যতাবিশেষ করে তাদের অ-মানক দৈর্ঘ্য এবং কঠোর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণে।

এই অটোমোটিভ গিয়ার মেশিনিং ক্ষেত্রে,কাস্টমাইজড লিনিয়ার গাইড স্লাইড ব্লকশুধু একটি সহজ ট্রান্সমিশন উপাদান ছিল না কিন্তু একটিকী-এনেবলারপুরো স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনের দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করা।

সরবরাহ-চাহিদা ঘনিষ্ঠ সহযোগিতা এবং গভীর কাস্টমাইজেশনের মাধ্যমে, আমরা সফলভাবে গ্রাহককে ব্যবহারিক উত্পাদন ব্যথা পয়েন্টগুলি সমাধান করতে এবং বুদ্ধিমান আপগ্রেড অর্জন করতে সহায়তা করেছি।এটি নির্বাচনের গুরুত্বপূর্ণ গুরুত্বকে প্রমাণ করে।উচ্চ কার্যকারিতা, অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণশিল্প প্রয়োগের জন্য মূল মৌলিক উপাদান।