সিএনসি মেশিনিং

পনেরো বছরে শিক্ষানবিশ থেকে টেকনিক্যাল সুপারভাইজার পদে উন্নীত হওয়ার পর, আমি কপার অ্যালয় মেশিনিংয়ের প্রতিটি ধাপের জটিলতাগুলো আয়ত্ত করেছি।

ব্যাপক অভিজ্ঞতাসম্পন্ন একজন টেকনিশিয়ান হিসেবে কপার অ্যালয় মেশিনিং-এ, আমি এখনো প্রতিটিবার যখন দেখি সূক্ষ্ম ডিজাইনগুলো ভৌত অংশে রূপান্তরিত হচ্ছে, তখন এক ধরনের অর্জনের অনুভূতি পাই। আজ, আমি প্রেসার গেজের কপার জয়েন্ট তৈরির বিষয়ে আমাদের সাম্প্রতিক কেস স্টাডি শেয়ার করতে চাই, যেখানে আমরা নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং প্রযুক্তিরমাধ্যমে কীভাবে উচ্চ-মানের কপার অ্যালয় কন্ডাকটিভ ব্লক তৈরি করেছি, সেটির উপর আলোকপাত করব।

গত অক্টোবরে, আমরা একজন ইউরোপীয় প্রেসার গেজ প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা কাস্টম কপার জয়েন্টগুলির জন্য একটি অনুসন্ধান পাই। ক্লায়েন্ট এমন উপাদান চেয়েছিল যা -40℃ থেকে 250℃ পর্যন্ত তাপমাত্রার মধ্যে স্থিতিশীলভাবে কাজ করতে পারে, 16MPa পর্যন্ত সর্বোচ্চ কাজের চাপ সহ্য করতে পারে এবং সম্পূর্ণ পরিষ্কার পৃষ্ঠতল বজায় রাখতে পারে, যেখানে কোনো চিহ্ন বা স্ক্র্যাচ থাকবে না।

এই প্রকল্পটি তিনটি প্রধান চ্যালেঞ্জ তৈরি করেছে:

• উপাদানটির চমৎকার পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা থাকতে হবে।
• অত্যন্ত উচ্চমাত্রার মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজন ছিল, যেখানে গুরুত্বপূর্ণ সহনশীলতা ±0.05মিমি
• -এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হতো।

উপাদান নির্বাচন এবং সূত্র অপটিমাইজেশনগ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলির উপর ভিত্তি করে, আমরা বেস উপাদান হিসাবে H59 ব্রাস

নির্বাচন করেছি, যা 59% তামা, 40% দস্তা এবং অন্যান্য ট্রেস উপাদান দিয়ে গঠিত। এই সংমিশ্রণটি পরিবাহিতা, যান্ত্রিক শক্তি এবং মেশিনেবিলিটির মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জন করেছে।আরও বেশি শক্তির প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, আমরা HPb59-1 লেডেড ব্রাস ব্যবহার করেছি, যেখানে সীসার সংযোজন উপাদানটির কাটিং কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে। গলানোর সময়, আমরা তাপমাত্রা কঠোরভাবে 1100-1200℃

-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করেছি, যা 3 ঘন্টা ধরে বজায় রেখেছি, যাতে অ্যালয় উপাদানগুলির সম্পূর্ণ সমসত্ত্বতা নিশ্চিত করা যায়।বিশেষ করে, উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, আমরা কিছু ব্যাচে 0.1-0.15% বিসমাথ (Bi)

1 সিএনসি টার্নিং অপারেশনপ্রাথমিক গঠনের জন্য আমরা ফাইভ-অ্যাক্সিস সিএনসি মেশিনিং সেন্টার

• ব্যবহার করেছি। মূল মেশিনিং প্যারামিটারগুলির মধ্যে ছিল:
• স্পিন্ডল গতি: 2500-3000rpm
• ফিড রেট: 0.15mm/rev

কাটিং গভীরতা: ফিনিশিংয়ের জন্য 0.2-0.5 মিমি, রাফিংয়ের জন্য 1-2 মিমিমেশিনিং বিকৃতি কমাতে, আমরা একটি প্রতিসম মেশিনিং কৌশল

2 তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অপটিমাইজেশনকপার অ্যালয়ের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য তাপ চিকিত্সা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমরা একটি প্রযুক্তিগত সমস্যার

• প্রয়োগ করেছি:
• গরম করার হার: 910℃ পর্যন্ত 10-15℃/মিনিট
• ভেজানোর সময়: সম্পূর্ণ শস্য বৃদ্ধির জন্য 2-4 ঘন্টা

প্রায় 20℃/সেকেন্ড হারে নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণআরও বেশি শক্তির প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির জন্য, আমরা একটি এজিং ট্রিটমেন্ট

3 সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তিসম্পূর্ণ পরিষ্কার পৃষ্ঠতল নিশ্চিত করার জন্য, আমরা একটি প্রযুক্তিগত সমস্যার

• তৈরি করেছি:
• পর্যায় 1: ডায়মন্ড পলিশিং পেস্ট ব্যবহার করে যান্ত্রিক পলিশিং
• পর্যায় 2: মাইক্রোস্কোপিক সারফেস অনিয়ম দূর করতে ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং

পর্যায় 3: কোনো অবশিষ্টাংশ দূর করতে অতিস্বনক ক্লিনিংপ্রয়োজনীয় সাদা ব্যাকগ্রাউন্ড

গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন ফলাফলআমরা একটি কঠোর গুণমান পরিদর্শন ব্যবস্থা

প্রতিষ্ঠা করেছি, যেখানে প্রতিটি জয়েন্ট নিম্নলিখিত পরীক্ষাগুলির মধ্য দিয়ে গেছে:মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন±0.05মিমি±0.02মিমি

-এর মধ্যে সহনশীলতা বজায় রেখেছে, যা ক্লায়েন্টের ±0.05মিমি প্রয়োজনীয়তাকে ছাড়িয়ে গেছে।সিলিং পারফরম্যান্স পরীক্ষা

: চাপ 30 মিনিটের জন্য 16MPa-এ বজায় রাখা হয়েছিল, যেখানে চাপের হ্রাস 0.01MPa-এর বেশি হয়নি, যা 0.05MPa-এর শিল্প মানের থেকে অনেক কম।উপাদানের গঠন যাচাইকরণ

: H59 ব্রাস স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সঙ্গতি নিশ্চিত করতে স্পেকট্রোমিটারের মাধ্যমে যাচাই করা হয়েছে।

প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ এবং সমাধানমেশিনিংয়ের সময়, আমরা বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিগত সমস্যার

সম্মুখীন হয়েছি:থ্রেড বিকৃতির সমস্যা: প্রাথমিক মেশিনিংয়ে সূক্ষ্ম থ্রেডগুলি বিকৃতির প্রবণতা দেখিয়েছিল। টুল পাথ অপটিমাইজ করে, স্তরযুক্ত কাটিং কৌশল

গ্রহণ করে এবং ডেডিকেটেড থ্রেড টার্নিং টুল কাস্টমাইজ করে, আমরা অবশেষে এই সমস্যাটি সমাধান করেছি।সারফেস পরিচ্ছন্নতা নিয়ন্ত্রণ: প্রাথমিক পণ্যের পৃষ্ঠে মাঝে মাঝে সামান্য স্ক্র্যাচ দেখা যাচ্ছিল। আমরা ফিক্সচার ডিজাইন উন্নত করেছি, নন-কন্টাক্ট সাপোর্ট

যোগ করেছি এবং কুল্যান্ট ফিল্ট্রেশন সিস্টেম অপটিমাইজ করেছি, যা সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন সারফেসের গুণমান অর্জন করেছে।ব্যাচ ধারাবাহিকতার চ্যালেঞ্জ: ব্যাপক উৎপাদনের সময় উত্পাদন ব্যাচগুলির মধ্যে সামান্য পরিবর্তন দেখা দেয়। আমরা মূল প্রক্রিয়া সক্ষমতা সূচকগুলি রিয়েল-টাইমে নিরীক্ষণের জন্য পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (SPC)

অ্যাপ্লিকেশন ফলাফল এবং গ্রাহকের প্রতিক্রিয়াএই প্রেসার গেজ কপার জয়েন্টগুলি ক্লায়েন্টের উচ্চ-চাপ পরিমাপ সিস্টেমে

• সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে। ছয় মাসের ব্যবহার করার পর, গ্রাহকের প্রতিক্রিয়াগুলি হলো:চমৎকার সিলিং পারফরম্যান্স
• , কোনো লিক হওয়ার ঘটনা ঘটেনিভালো জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা
• , আর্দ্র পরিবেশে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখাসহজ স্থাপন

, প্রেসার গেজ সংযোগের সাথে পুরোপুরি মিলে যায়ক্লায়েন্ট বিশেষভাবে আমাদের পরিষ্কার সারফেস ট্রিটমেন্টের

সংক্ষিপ্তসার এবং অভিজ্ঞতা বিনিময়এই কেসটির মাধ্যমে, আমরা কপার অ্যালয় নির্ভুল মেশিনিংয়ের জন্য একজন টেকনিশিয়ান হিসাবে, আমি দৃঢ়ভাবে বিশ্বাস করি যে শুধুমাত্র অবিরাম এবং প্যারামিটার সিস্টেম

• আরও অপটিমাইজ করেছি। প্রধান শিক্ষাগুলি হলো:উপাদান প্রি ট্রিটমেন্ট মেশিনিং গুণমানের ভিত্তি তৈরি করে, যার জন্য গলানো এবং
• তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ারএকজন টেকনিশিয়ান হিসাবে, আমি দৃঢ়ভাবে বিশ্বাস করি যে শুধুমাত্র অবিরাম টুল নির্বাচন এবং
• কাটিং প্যারামিটার ম্যাচিং সারফেসের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

পূর্ণ-প্রক্রিয়া গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যাচ ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য।একই ধরনের উপাদান মেশিনিং করার জন্য, আমার সুপারিশ হলো:

কোনো বিবরণকে উপেক্ষা করবেন না—উপাদান গ্রহণ থেকে শুরু করে সমাপ্ত পণ্য চালান পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায়ে কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।একজন টেকনিশিয়ান হিসাবে, আমি দৃঢ়ভাবে বিশ্বাস করি যে শুধুমাত্র অবিরাম প্রক্রিয়া অপটিমাইজেশন এবং