অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং মোল্ড কেস স্টাডি: স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নির্ভুল উত্পাদন

এই কেস স্টাডিটি আমাদের নির্ভুল অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং ছাঁচ কীভাবে একটি স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারকের জন্য অকাল ব্যর্থতার সমস্যা সমাধান করেছে তা নথিভুক্ত করে, যা V8 ইঞ্জিন চেইন কভার তৈরি করে। একটি উদ্ভাবনী তিন-প্লেট ছাঁচ এবং ডুয়াল-গেট সিস্টেম প্রয়োগ করার মাধ্যমে, আমরা ডাই লাইফস্প্যান ২০,০০০ থেকে ১,০০,০০০ শটের বেশি বাড়িয়েছি, সেই সাথে ±০.০১ মিমি-এর মধ্যে মাত্রাগত নির্ভুলতা বজায় রেখেছি।

ক্লায়েন্ট, একটি শীর্ষস্থানীয় স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী, তাদের V8 ইঞ্জিন চেইন কভার কাস্টিংগুলির সাথে উল্লেখযোগ্য উত্পাদন চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়েছিল। উপাদানটির জন্য অসাধারণ মাত্রাগত স্থিতিশীলতা এবং সঠিক সিলিং ফাংশনের জন্য পৃষ্ঠের গুণমান প্রয়োজন ছিল, তবে ঐতিহ্যবাহী ছাঁচ ডিজাইনগুলি প্রায় ২০,০০০ চক্রে ধারাবাহিক ব্যর্থ হয়েছিল, যা গুরুত্বপূর্ণ সিলিং এলাকায় ক্ষয়ের কারণে ঘটেছিল।

প্রধান প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জটি উপাদানের বদ্ধ-ফর্ম ডিজাইন এবং নির্দিষ্ট সিলিং প্রয়োজনীয়তার উপর কেন্দ্রীভূত ছিল। চেইন কভার, A380 অ্যালুমিনিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি, যার ঘনত্ব ২.৪৫ গ্রাম/সেমি³ এবং এর পরিমাপ ছিল ৩০৫.০৫৯ মিমি * ২৪৩.৮১১ মিমি * ৮৮.৬৮৩ মিমি, যার প্রাচীরের পুরুত্ব ≥২.১ মিমি। প্রচলিত ছাঁচ ডিজাইন ইনজেকশনের সময় সরাসরি সিল খাঁজ এলাকায় গলিত অ্যালুমিনিয়ামের প্রভাবের কারণ হয়েছিল, যার ফলে:

• গুরুত্বপূর্ণ সিলিং সারফেসে প্রাথমিক ফাটল প্রায় ২০,০০০ চক্রের পরে
• ঢালাই উপাদানগুলিতে দৃশ্যমান উত্থাপিত ফাটল যা সিলিং কর্মক্ষমতা আপোস করে
• ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ এবং উপাদান প্রতিস্থাপনের জন্য ঘন ঘন উত্পাদন বাধাঅসঙ্গতিপূর্ণ অংশের গুণমান
• যা সমাবেশ নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করেআমাদের সমাধান: উদ্ভাবনী ছাঁচ ডিজাইন এবং নির্ভুল উত্পাদন

উন্নত ছাঁচ ডিজাইন

ডুয়াল-সেন্টার গেটিং সিস্টেম সহ তিন-প্লেট ছাঁচের কাঠামো প্রয়োগ করেছি যা ফিলিং প্যাটার্নে বিপ্লব ঘটিয়েছে। এই ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যগুলি হলো:ডুয়াল গেট প্লেসমেন্ট

• যা সংবেদনশীল সিল খাঁজ এলাকায় সরাসরি প্রভাব এড়াতে কৌশলগতভাবে স্থাপন করা হয়েছেঅপ্টিমাইজড রানার সিস্টেম
• যা সুষম ফিলিং এবং হ্রাসকৃত আলোড়ন নিশ্চিত করেউন্নত লকিং এবং সীমাবদ্ধতা প্রক্রিয়া
• ক্লায়েন্টের ডাই কাস্টিং সরঞ্জামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণবাঁকা বিভাজন পৃষ্ঠতল
• যা আলগা টুকরাগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং ইজেকশনকে সহজ করেনির্ভুল উত্পাদন প্রক্রিয়া

CNC মেশিনিং ক্ষমতা ব্যবহার করে, আমরা ব্যতিক্রমী নির্ভুলতার সাথে ছাঁচের উপাদান তৈরি করেছি:প্রিমিয়াম H13 স্টিল থেকে ছাঁচ বেস তৈরি

• যা উচ্চতর তাপ প্রতিরোধের ক্ষমতা সম্পন্নক্যাভিটি মেশিনিং
• Ra 0.4µm পৃষ্ঠের ফিনিশিং অর্জন করে যা অংশের মুক্তিকে উন্নত করেঅ্যাডিশনাল ম্যানুফ্যাকচারিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়েছে কনফর্মাল কুলিং চ্যানেল
• মাত্রাগত যাচাইকরণ প্রতিটি উত্পাদন পর্যায়ে, যা সম্মিলিত ত্রুটি নিশ্চিত করে
• <0.01mmগুণমান নিশ্চিতকরণ প্রোটোকলআমরা একটি কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োগ করেছি যার মধ্যে রয়েছে:

গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলির কোঅর্ডিনেট পরিমাপক যন্ত্র (CMM) যাচাইকরণ

• বিস্তারিত প্যারামিটার ডকুমেন্টেশন সহ ট্রায়াল প্রোডাকশন রাননাইট্রাইডিংয়ের মাধ্যমে পৃষ্ঠের চিকিত্সা
• যা পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়ায়ফলাফল এবং কর্মক্ষমতা মেট্রিক্স
• আমাদের অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং ছাঁচের বাস্তবায়ন রূপান্তরকারী ফলাফল দিয়েছে:বর্ধিত ছাঁচের জীবনকাল
• ছাঁচের পরিষেবা জীবনকাল ৫০০% বৃদ্ধি পেয়েছে, ২০,০০০ থেকে ১,০০,০০০ চক্রের বেশি

প্রতিরোধমূলক পরিষেবার মধ্যে দীর্ঘ ব্যবধান সহ

• বর্ধিত উত্পাদন রান জুড়ে বজায় রাখা হয়েছেউত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি
• কুলিং চ্যানেল ডিজাইন অপটিমাইজ করার মাধ্যমে চক্রের সময় ৩০% হ্রাস৯৫% প্রথম-পাস ফলন হার
• যা সেকেন্ডারি রিওয়ার্ক অপারেশনগুলি দূর করেউত্পাদন লাইনের জন্য সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতায় (OEE) ২৭% উন্নতি

• মাত্রাগত নির্ভুলতা ধারাবাহিকভাবে ±০.০১ মিমি স্পেসিফিকেশনের মধ্যে বজায় রাখা হয়েছে
• সারফেস ফিনিশ গুণমান অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই Ra 1.6µm অর্জন করা হয়েছে
• শূন্য সিলিং খাঁজ ত্রুটি ৫০০০০ চক্রের বৈধতা সময়কালে

• পরামিতিস্পেসিফিকেশন
• আগের ছাঁচের তুলনায় উন্নতিছাঁচের জীবন
• >১০০,০০০ শট৫০০% বৃদ্ধি