logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
ব্যানার
মামলার বিবরণ
বাড়ি > সেবা >

কোম্পানি সেবা সম্বন্ধে রোবট ভিশন ক্যামেরা ব্র্যাকেট অটোমোটিভ যন্ত্রাংশ পরিদর্শন অ্যাপ্লিকেশন কেস

ঘটনা
আমাদের সাথে যোগাযোগ
Mrs. Yang
86-769-83391025-8005
ওয়েচ্যাট Y13798898651
এখনই যোগাযোগ করুন

রোবট ভিশন ক্যামেরা ব্র্যাকেট অটোমোটিভ যন্ত্রাংশ পরিদর্শন অ্যাপ্লিকেশন কেস

পণ্যের বর্ণনা

একটি অটোমোবাইল পার্টস উৎপাদন কারখানায়, আমরা তাদের শিল্প রোবট সিস্টেমে একটি সামঞ্জস্যযোগ্য-কোণ দৃষ্টি ক্যামেরা ক্রেট একীভূত করেছি ট্রান্সমিশন গিয়ারের অনলাইন মান পরিদর্শন করার জন্য।সিস্টেম একটি উচ্চ নির্ভুলতা ক্যামেরা ব্যবহার করে গিয়ার দাঁত প্রোফাইল স্বয়ংক্রিয় চাক্ষুষ পরিদর্শন সঞ্চালন, মাত্রা, এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি, ঐতিহ্যগত ম্যানুয়াল পরিদর্শন পদ্ধতি প্রতিস্থাপন এবং পরিদর্শন দক্ষতা এবং নির্ভুলতা উন্নত।

Automotive part manufacturing plant setup
প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি
Processing procedure diagram
  1. প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: গ্রাহককে তাদের উৎপাদন লাইনের ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলির 100% অনলাইন পরিদর্শন প্রয়োজন, যার মধ্যে দাঁতের অখণ্ডতা, মাত্রার নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ সনাক্তকরণ অন্তর্ভুক্ত।
  2. সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন: সামঞ্জস্যযোগ্য-কোণ দৃষ্টি ক্যামেরা সমর্থন একটি ছয়-অক্ষের রোবটের শেষ প্রভাবক উপর মাউন্ট করা হয়েছিল। একটি 2 মেগাপিক্সেল শিল্প-গ্রেড গ্লোবাল শাটার ক্যামেরা নির্বাচন করা হয়েছিল,একটি রিং LED আলোর সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত.
  3. কোণ সমন্বয়: ব্র্যাকেটের ৩৬০ ডিগ্রি ঘূর্ণন এবং ±৯০ ডিগ্রি ঢালের ক্ষমতা ব্যবহার করে ক্যামেরার কোণটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছিল যাতে সরাসরি গিয়ার পরিদর্শন এলাকার মুখোমুখি হয়, যাতে কোনও দৃশ্যমান মৃত স্পট নিশ্চিত হয় না।
  4. স্থিতিশীলতা পরীক্ষা: রোবট চলাচলের সময় ব্র্যাকেটের স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করা হয়েছিল, যা নিশ্চিত করে যে উচ্চ গতিতে ক্যামেরার কোন উল্লেখযোগ্য কম্পন ছিল না, যা ইমেজ অধিগ্রহণের স্পষ্টতা নিশ্চিত করে।
  5. পরিদর্শন প্রক্রিয়া:
    • রোবট সরঞ্জাম তুলে নেয় এবং এটি পরিদর্শন স্টেশনে নিয়ে যায়
    • দৃষ্টি সিস্টেম গিয়ার ইমেজ ক্যাপচার করতে ক্যামেরা ট্রিগার
    • চিত্র প্রক্রিয়াকরণ অ্যালগরিদম দাঁতের প্রোফাইল, মাত্রা এবং পৃষ্ঠের গুণমান বিশ্লেষণ করে
    • ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে যোগ্য এবং ত্রুটিপূর্ণ অংশ শ্রেণীবদ্ধ করে
  6. অপ্টিমাইজেশান সমন্বয়: প্রাথমিক অপারেশন ফলাফলের ভিত্তিতে, পরিদর্শন নির্ভুলতা অপ্টিমাইজ করার জন্য ক্যামেরা কোণ এবং আলোর কোণটি সূক্ষ্ম-নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল।
Optimization adjustment process
বাস্তবায়নের ফলাফল
Implementation results chart
  • পরিদর্শন দক্ষতা: ম্যানুয়াল পরিদর্শন সহ অংশ প্রতি 15 সেকেন্ড থেকে 3 সেকেন্ডে পরিদর্শন চক্রের সময় হ্রাস করা হয়েছে
  • পরিদর্শন নির্ভুলতা: ম্যানুয়াল পরিদর্শনের সাথে মিস্ড ডিটেকশন হার 5% থেকে 0.1% এর নিচে কমেছে
  • স্থিতিশীলতা: 24 ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের পরে কোণীয় বিচ্যুতি ছাড়াই ব্র্যাকেট স্থিতিশীল ছিল
  • আয়: গ্রাহক ৬ মাসের মধ্যে স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন ব্যবস্থার বিনিয়োগের খরচ পুনরুদ্ধার করেছেন