সিনবো প্রিসিশন এন্ড ক্যাপ মেশিনিং কেস - উচ্চ নির্ভুলতা কাস্টম প্রস্তুতকারক

আধুনিক শিল্প সরঞ্জাম, শেষ ক্যাপ, সমালোচনামূলক উপাদান হিসাবে, তাদের যন্ত্রপাতি যথার্থতা সরাসরি পুরো সিস্টেমের স্থিতিশীলতা এবং সেবা জীবন নির্ধারণ করে।সুনির্দিষ্ট উত্পাদন ক্ষেত্রে দশ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা, এন্ড ক্যাপ মেশিনিং ক্ষেত্রে একটি প্রযুক্তিগত মুল্য নির্ধারণ করেছে।এই নিবন্ধটি অটোমোটিভের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা শেষ ক্যাপ সমাধান প্রদান করে কিভাবে সিনবো যথার্থতা প্রদর্শন করার জন্য বাস্তব কেস বিশ্লেষণ করা হবেউন্নত প্রক্রিয়া এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে এয়ার স্পেস, মেডিকেল সরঞ্জাম এবং অন্যান্য শিল্প।

একটি নতুন এনার্জি গাড়ির নির্মাতা তার সর্বশেষ প্রজন্মের মোটর সিস্টেমের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা শেষ ক্যাপ উপাদান কাস্টমাইজ করা প্রয়োজন,হালকা ওজনের নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময় চরম কাজের অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল সিলিং পারফরম্যান্সের প্রয়োজনএই প্রকল্পে তিনটি প্রধান চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়েছিলঃ

• প্রথমত, শেষ ক্যাপ ব্যাসার্ধ সহনশীলতা ± 0.02mm মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, এবং পৃষ্ঠ রুক্ষতা মোটর হাউজিং সঙ্গে নিখুঁত ফিট নিশ্চিত করার জন্য Ra0.8μm নিচে পৌঁছানোর প্রয়োজন
• দ্বিতীয়ত, উচ্চ-শক্তিযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদটি উপাদান হিসাবে বেছে নেওয়া হয়েছিল, যা শক্তি নিশ্চিত করার সময় 30% ওজন হ্রাস অর্জন করতে হবে
• পরিশেষে, ব্যাপক উৎপাদনে সামঞ্জস্যতা নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রতিটি পণ্যের ব্যাচের যোগ্যতার হার ৯৯.৫% এর কম হওয়া আবশ্যক ছিল না।

সিন্বো প্রিসিশন সুনির্দিষ্ট যন্ত্রাংশ উত্পাদন ক্ষেত্রে তার প্রযুক্তিগত জমির উপর নির্ভর করে প্রকল্পের মূল সরবরাহকারী হয়ে ওঠে। 2013 সালে প্রতিষ্ঠিত,কোম্পানি দেশ এবং বিদেশে উচ্চ শেষ উত্পাদন শিল্পের জন্য কাস্টমাইজড যথার্থ অংশ প্রদান বিশেষজ্ঞ, এবং আইএসও 9001, আইএটিএফ 16949 এবং আইএসও 14001 এর মতো একাধিক আন্তর্জাতিক শংসাপত্র পাস করেছে, যার প্রযুক্তিগত শক্তি শিল্পে ব্যাপকভাবে স্বীকৃত।

এই মোটর শেষ ক্যাপ প্রকল্পের জন্য, সিনবো প্রিসিশন একটি বিশেষ প্রযুক্তিগত দল গঠন করে এবং "উপাদান অপ্টিমাইজেশান-প্রক্রিয়া উদ্ভাবন-বুদ্ধিমান পরিদর্শন" এর তিন-এক সমাধান তৈরি করে।উপকরণ নির্বাচন, 6061-T6 অ্যালুমিনিয়াম খাদ অবশেষে গৃহীত হয়, এবং হালকা ওজন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময় তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া মাধ্যমে উপাদান এর ফলন শক্তি 500MPa বেশী পৌঁছেছেন।

প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির ক্ষেত্রে, সিনবো প্রিসিশন একাধিক আমদানিকৃত সিএনসি মেশিনিং সেন্টার স্থাপন করেছে,উচ্চ গতির কাটিয়া প্রযুক্তি ব্যবহার করে (কাটিয়া গতি 300m/min পর্যন্ত) দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করতে. মূল প্রক্রিয়াগুলি "ঘন ঘূর্ণন-অর্ধ-সমাপ্ত ঘূর্ণন-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং" এর তিন ধাপের পদ্ধতি গ্রহণ করেঃ

• প্রথমত, অধিকাংশ ভাতা ± 0.5mm মধ্যে মাত্রিক বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ, রুক্ষ ঘুর দ্বারা সরানো হয়
• আধা সমাপ্ত ঘুরিয়ে পর্যায়ে, বিশেষ fixtures অবস্থান সঠিকতা ± 0.01mm পৌঁছানোর নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা হয়
• অবশেষে, সুনির্দিষ্ট মিলিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.4μm পৌঁছায়, যা গ্রাহকের Ra0.8μm এর প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে

ভর উৎপাদনে ধারাবাহিকতার সমস্যা সমাধানের জন্য, প্রযুক্তিগত দল একটি অভিযোজিত যন্ত্রপাতি ক্ষতিপূরণ ব্যবস্থা তৈরি করেছে,যা রিয়েল টাইমে প্রসেসিং ডেটা সংগ্রহ করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, যা প্রক্রিয়া ক্ষমতা সূচক Cpk 1 এর উপরে স্থিতিশীল করে।67এই গতিশীল সমন্বয় প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে পণ্যের নির্ভুলতা দীর্ঘ সময়ের অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনেও স্থিতিশীল থাকতে পারে।

সিনবো প্রিসিশন একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্থাপন করেছে, কাঁচামাল সঞ্চয় থেকে সমাপ্ত পণ্য বিতরণ পর্যন্ত ছয়টি পরিদর্শন চেকপয়েন্ট স্থাপন করেছে।বিশেষ করে এর উন্নত পরীক্ষার সরঞ্জাম কনফিগারেশন উল্লেখ করা উচিত, যার মধ্যে হাই-প্রিসিশন কোঅর্ডিনেট মেজিং মেশিন রয়েছে যা হেক্সাগনের হোমলগ প্রযুক্তির সাথে রয়েছে যা 0 এর পরিমাপের নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে।5μm এবং শেষ ক্যাপগুলির মাইক্রন স্তরের মাত্রিক পরিবর্তনগুলি ক্যাপ করুন.

এই মোটর শেষ ক্যাপ প্রকল্পে, গুণমান পরিদর্শন তিনটি মূল সূচক উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা হয়ঃ

• প্রথমত, শেষ ক্যাপ এবং মোটর শ্যাফ্টের মধ্যে ফিট ক্লিয়ারেন্স, যা 0.01-0.03 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন
• দ্বিতীয়ত, সীল পৃষ্ঠের সমতলতা, একটি ত্রুটি 0.005mm/100mm অতিক্রম করে না
• তৃতীয়ত, সমাবেশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য গহ্বরযুক্ত গর্তের অবস্থান ডিগ্রী

সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্রের পূর্ণ আকারের পরিদর্শনের মাধ্যমে, সমস্ত সূচক 100% ডিজিটাল রেকর্ডিং অর্জন করেছে, যা ট্র্যাকযোগ্য মানের ফাইল গঠন করে।

উপরন্তু, সিনবো প্রিসিশন কঠোর পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করেছে। প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালা 20 ± 2 °C একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং 50 ± 5% মধ্যে নিয়ন্ত্রিত আর্দ্রতা বজায় রাখে,প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার উপর পরিবেশগত কারণগুলির প্রভাবকে কমিয়ে আনাশ্রেষ্ঠত্বের এই মনোভাব পণ্যটি দীর্ঘদিন ধরে 99.8% পাস হার বজায় রাখতে সক্ষম করেছে।

তিন মাসের গবেষণা এবং পরীক্ষামূলক উৎপাদন পর, সিনবো প্রিসিশন সফলভাবে মোটর শেষ ক্যাপ উপাদান 5000 সেট প্রথম ব্যাচ বিতরণ,সমস্ত প্রযুক্তিগত সূচক গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেছে, যার মধ্যে মূল মাত্রিক নির্ভুলতা ± 0.015 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল, ডিজাইন স্ট্যান্ডার্ডের চেয়ে ভাল। পরবর্তী ইনস্টলেশন পরীক্ষায়,এই শেষ ক্যাপ ব্যবহার করে মোটর সিস্টেম 8 °C দ্বারা অপারেটিং তাপমাত্রা হ্রাস, কম্পন শব্দ 15% হ্রাস এবং 15,000 ঘন্টা বেশি সেবা জীবন প্রসারিত।

এই প্রকল্পের সফল বাস্তবায়ন সিনবো প্রিসিশনের সুনির্দিষ্ট শেষ ট্যাপ প্রসেসিংয়ের ক্ষেত্রে চারটি মূল সুবিধা যাচাই করেছেঃ

• প্রথমত, মাল্টি-ম্যাটেরিয়াল প্রসেসিং ক্ষমতা, বিভিন্ন উপকরণ যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদ, স্টেইনলেস স্টীল এবং টাইটানিয়াম খাদ হ্যান্ডলিং দক্ষ
• দ্বিতীয়ত, উচ্চ-নির্ভুলতা উত্পাদন ক্ষমতা, স্থিতিশীলভাবে IT6 স্তরের নির্ভুলতা মান অর্জন
• তৃতীয়ত, নমনীয় উৎপাদন ক্ষমতা, একক টুকরো পরীক্ষামূলক উৎপাদন থেকে ভর উৎপাদন পর্যন্ত চাহিদা পরিবর্তনের দ্রুত প্রতিক্রিয়া
• চতুর্থত, ডিজিটাল সনাক্তকরণ ব্যবস্থার মাধ্যমে গুণমানের ট্র্যাকযোগ্যতা অর্জন করে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া মান নিশ্চিতকরণ ক্ষমতা

বর্তমানে সিনবো প্রিসিশনের শেষ ক্যাপ পণ্যগুলি ব্যাপকভাবে অটোমোটিভ পাওয়ার সিস্টেম, এয়ারস্পেস সরঞ্জাম, মেডিকেল যন্ত্রপাতি, যথার্থ পাম্প এবং ভালভ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়েছে,দেশে এবং বিদেশে 200 টিরও বেশি শিল্প গ্রাহকদের সেবাপ্রযুক্তিগত উদ্ভাবন এবং প্রক্রিয়া উন্নতির মাধ্যমে কোম্পানি যথার্থ উৎপাদন শিল্পে গুণমানের উন্নতি অব্যাহত রেখেছে।