এই কেস স্টাডিটি একটি উচ্চ-শ্রেণীর ক্লায়েন্টের জন্য সিনবো প্রিসিশন দ্বারা উত্পাদিত একটি নির্ভুল পিস্টন অংশের সম্পূর্ণ যন্ত্র প্রক্রিয়াটি চিত্রিত করে। পিস্টনটি উচ্চ পারফরম্যান্স হাইড্রোলিক সিস্টেমের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যার ব্যতিক্রমী সিলিন্ড্রিটি, পৃষ্ঠের ফিনিশ এবং মাত্রিক ধারাবাহিকতা প্রয়োজন। উন্নত ফাইভ-অ্যাক্সিস মেশিনিং সেন্টার, কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া মানের পরিদর্শন এর মাধ্যমে, আমরা সফলভাবে ব্যাচ পণ্য সরবরাহ করেছি যা কঠোর মান পূরণ করে
![]()
এই প্রকল্পের মূল চ্যালেঞ্জ ছিল পিস্টনের বাইরের ব্যাসের নির্ভুল গ্রাইন্ডিং এবং রিং খাঁজের দক্ষ, নির্ভুল মেশিনিং। আমরা 42CrMo উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাতকে ফাঁকা হিসাবে নির্বাচন করেছি। প্রক্রিয়াটি CNC লেদ ব্যবহার করে নির্ভুল টার্নিং দিয়ে শুরু হয়েছিল, প্রাথমিকভাবে OD, ID এবং ফেস তৈরি করে, যা পরবর্তী ফিনিশিং অপারেশনের জন্য অভিন্ন ভাতা রেখে যায়। অংশটি তখন একটি ফাইভ-অ্যাক্সিস উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারে স্থানান্তরিত করা হয়েছিল। এর উচ্চ গতিশীল নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা ব্যবহার করে, সমস্ত রিং খাঁজ, পিন ছিদ্র এবং মুখের বৈশিষ্ট্যগুলি একটি একক সেটআপে নির্ভুলভাবে মিল করা হয়েছিল, যা সমস্ত বৈশিষ্ট্যের মধ্যে সর্বাধিক স্থানিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অপারেশন, OD-এর সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং একটি নির্ভুল CNC গ্রাইন্ডারে সম্পন্ন করা হয়েছিল। একটি ইন-প্রসেস পরিমাপ সিস্টেম ক্ষতিপূরণের জন্য রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া প্রদান করে, যা শেষ পর্যন্ত Ra0.2 বা তার চেয়ে ভালো পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং মাইক্রোমিটারের মধ্যে মাত্রিক সহনশীলতা অর্জন করে। ত্রুটিমুক্ত ডেলিভারি নিশ্চিত করে পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা এবং মাত্রিক পরিদর্শনগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছিল
![]()
![]()