সিনবো যথার্থ রোলার শ্যাফ্ট মেশিনিং কেস স্টাডিঃ উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার নিখুঁত ফিউশন

পণ্যের বর্ণনা
সিনবো প্রিসিশন, নির্ভুল যন্ত্রাংশের একজন পেশাদার প্রস্তুতকারক, রোলার শ্যাফ্ট মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে ব্যতিক্রমী প্রযুক্তিগত দক্ষতা প্রদর্শন করে। রোলার শ্যাফ্টগুলি শিল্প ড্রাইভ এবং পরিবাহক সিস্টেমের মূল উপাদান, যা সমর্থন, শক্তি প্রেরণ এবং উপকরণ পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়। অ্যালয় স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো উচ্চ-মানের উপকরণ ব্যবহার করে এবং CNC মিলিং, CNC টার্নিং, গ্রাইন্ডিং এবং EDM (ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং)7-এর মতো উন্নত প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে, একটি কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে মিলিত হয়ে, সিনবো প্রিসিশন উচ্চ নির্ভুলতা, স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা দ্বারা চিহ্নিত রোলার শ্যাফ্ট পণ্য সরবরাহ করে। এই রোলার শ্যাফ্টগুলি সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জাম, অটোমেশন সিস্টেম এবং চিকিৎসা ডিভাইসগুলির মতো উচ্চ-নির্ভুলতার ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

মেশিনিং চ্যালেঞ্জ
একটি উচ্চ-শ্রেণীর স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের জন্য একটি প্রকল্পে, ক্লায়েন্ট নিম্নলিখিত চাহিদা সহ উচ্চ-নির্ভুলতার রোলার শ্যাফ্টের একটি ব্যাচ চেয়েছিল:

• অত্যন্ত উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা: ব্যাস সহনশীলতা ±0.005 মিমি-এর মধ্যে, সরলতা সহনশীলতা ≤0.05 মিমি/মি5 প্রয়োজন ছিল।
• চমৎকার সারফেস ট্রিটমেন্ট: সারফেস রুক্ষতা Ra0.47 অর্জন করতে হবে, কিছু সারফেসে পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের জন্য হার্ড ক্রোম প্লেটিং প্রয়োজন।
• জটিল জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য: রোলার শ্যাফ্টগুলির সমাবেশ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একাধিক লিমিট খাঁজ, রিলিফ খাঁজ এবং কোমর ছিদ্র মেশিনিং করতে হয়েছিল3।
• উপাদানের কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা: GCr15 বিয়ারিং স্টিলের মতো শক্ত উপাদান ব্যবহার করা (কঠোরতা 62-65 HRC), যা মেশিনিং করা কঠিন8।

সমাধান
এর ব্যাপক মেশিনিং ক্ষমতা এবং প্রযুক্তিগত অভিজ্ঞতা ব্যবহার করে, সিনবো প্রিসিশন নিম্নলিখিত সমাধান তৈরি করেছে:

1. নির্ভুল মেশিনিং প্রক্রিয়া:
• ব্যবহার করা হয়েছে CNC টার্নিং এবং মিলিং প্রাথমিক আকার দেওয়ার জন্য মৌলিক মাত্রা নিশ্চিত করতে।
• নিয়োগ করা হয়েছে উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিন (নির্ভুলতা 0.002 মিমি) ফাইনাল মেশিনিংয়ের জন্য মাত্রিক সহনশীলতা এবং সারফেস ফিনিশ নিশ্চিত করতে7।
• কঠিন উপাদানের জন্য (যেমন শক্ত ইস্পাত), এর মতো উন্নত প্রক্রিয়া চালু করেছে সাইক্লোন হার্ড মিলিং, গ্রাইন্ডিংয়ের সাথে তুলনীয় সারফেস গুণমান সহ দক্ষ, সবুজ মেশিনিং সক্ষম করে8।
• ব্যবহার করা হয়েছে EDM (ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং) জটিল এবং মাইক্রো স্ট্রাকচারের জন্য7।
2. তাপ চিকিত্সা এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট:
• উপাদান এবং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কোয়েনচিং, নাইট্রাইডিং এর মতো তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা হয়েছে মূল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য।
• সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তি যেমন প্রয়োগ করা হয়েছে হার্ড ক্রোম প্লেটিং, অ্যানোডাইজিং, হার্ড অ্যানোডাইজিং  পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে7।
3. কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণ:
• পরিদর্শন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়েছে যার মধ্যে রয়েছে CMM (কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন), টুলমেকারের মাইক্রোস্কোপ, রুক্ষতা পরীক্ষক (0.003um পর্যন্ত নির্ভুলতা) প্রতিটি মূল পর্যায়ে মাত্রা, জ্যামিতিক সহনশীলতা এবং সারফেস রুক্ষতা পরিদর্শন করতে7 ।
• পরিচালিত চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন রোলার এবং অন্যান্য উপাদানগুলিতে ফাটল ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করতে10।
4. কাস্টমাইজেশন পরিষেবা:
• গ্রাহক-প্রদত্ত অঙ্কন অনুযায়ী নমনীয়ভাবে মেশিনিং পরিকল্পনাগুলি সামঞ্জস্য করা হয়েছে (সাপোর্টিং ফরম্যাট যেমন সলিডওয়ার্কস, প্রো/ই, অটোCAD, IGES, STEP)7 নন-স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে।

বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া

1. উপাদান প্রস্তুতি: উচ্চ-মানের অ্যালয় স্টিল নির্বাচন করা হয়েছে, যা করাত, সোজা করার মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়েছে (রানআউট不大于0.1)3।
2. রাফ মেশিনিং: CNC টার্নিংয়ের মাধ্যমে প্রাথমিক আকার দেওয়া হয়েছে, উপযুক্ত মেশিনিং ভাতা রেখে।
3. সেমি-ফিনিশিং এবং হিট ট্রিটমেন্ট: প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা যেমন কোয়েনচিং এবং টেম্পারিং করা হয়েছে, তারপর কীওয়ে এবং লিমিট খাঁজের মতো বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিনিং করা হয়েছে3।
4. ফিনিশ মেশিনিং:
• বাইরের বৃত্ত এবং প্রান্তের মুখগুলির ফাইনাল গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য নির্ভুলতা গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা হয়েছে, মাত্রিক নির্ভুলতা (যেমন, ব্যাস সহনশীলতা 0.005 মিমি) এবং জ্যামিতিক সহনশীলতা (যেমন, কেন্দ্রীকতা 0.03 মিমি) নিশ্চিত করে5।
• কোমর ছিদ্র, রিলিফ খাঁজ ইত্যাদি মিল করার জন্য CNC মেশিন ব্যবহার করা হয়েছে3।
5. সারফেস ট্রিটমেন্ট: প্রয়োজন অনুযায়ী হার্ড ক্রোম প্লেটিং করা হয়েছে7।
6. চূড়ান্ত পরিদর্শন: অঙ্কন প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে 100% সম্মতি নিশ্চিত করতে CMM এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে ব্যাপক চূড়ান্ত পরিদর্শন করা হয়েছে7।

গুণমান নিশ্চিতকরণ
সিনবো প্রিসিশন কঠোরভাবে ISO গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমগুলি মেনে চলে, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি রোলার শ্যাফ্ট একাধিক পরিদর্শন পর্যায়গুলির মধ্য দিয়ে যায়:

• ইন-প্রসেস পরিদর্শন: রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে এবং ফিনিশ মেশিনিংয়ের আগে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়ে পরিদর্শন পয়েন্ট সেট করুন1।
• চূড়ান্ত পরিদর্শন: রিপোর্টে সমস্ত মূল মাত্রা, কঠোরতা, সারফেস রুক্ষতা এবং নন-ডিসট্রাকটিভ পরীক্ষার ফলাফল অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে (যদি প্রযোজ্য হয়)710।

অ্যাপ্লিকেশন ফলাফল
উচ্চ-নির্ভুলতার রোলার শ্যাফ্টগুলির এই ব্যাচটি ক্লায়েন্টের নির্ভুল স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি লাইনে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে, যা অর্জন করেছে:

• চমৎকার অপারেশনাল পারফরম্যান্স: রোলার শ্যাফ্টগুলি উচ্চ নির্ভুলতা ধরে রেখে মসৃণভাবে গতি প্রেরণ করেছে, যা দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য মেশিন অপারেশন নিশ্চিত করে।
• দীর্ঘ পরিষেবা জীবন: অসামান্য পরিধান এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের ফলে সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে।
• উচ্চ ধারাবাহিকতা: ব্যাচ-উৎপাদিত রোলার শ্যাফ্টগুলির পরামিতিগুলি অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ ছিল, যা ক্লায়েন্ট সমাবেশ এবং খুচরা যন্ত্রাংশ ব্যবস্থাপনাকে সহজ করে।

উপসংহার
এর চমৎকার মেশিনিং প্রযুক্তি, ব্যাপক গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং বিস্তৃত শিল্প অভিজ্ঞতার মাধ্যমে, সিনবো প্রিসিশন সফলভাবে উচ্চ-নির্ভুলতার রোলার শ্যাফ্ট পণ্য সরবরাহ করেছে যা কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, নির্ভুল উপাদান উত্পাদন ক্ষেত্রে এর শক্তিশালী ক্ষমতা প্রদর্শন করে এবং তার গ্রাহকদের জন্য নির্ভরযোগ্য মূল্যের নিশ্চয়তা প্রদান করে।