চীন যথার্থ সিএনসি মেশিনিং টাইটানিয়াম খাদ ফ্রেকচার ফিক্সেশন প্লেট মেডিকেল ইমপ্লান্ট উত্পাদন কেস স্টাডি

একজন নির্ভুল যন্ত্র প্রকৌশলী হিসেবে, আমি টাইটানিয়াম খাদ ফ্র্যাকচার ফিক্সেশন প্লেটের আমাদের সাম্প্রতিক প্রক্রিয়াকরণ বিষয়ক একটি কেস স্টাডি শেয়ার করব। এই পণ্যগুলির ব্যাচটি ম্যাক্সিলোফেসিয়াল ফ্র্যাকচার ফিক্সেশন সার্জারির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার জন্য প্রয়োজন অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং কঠোর জৈব সামঞ্জস্যের মান। 5-অক্ষ CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলির মাধ্যমে, আমরা জটিল বক্র পৃষ্ঠগুলির এক-কালীন গঠন প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন করেছি, যা চিকিৎসা ইমপ্লান্ট তৈরির জন্য নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রদান করে।

এই সময়ে প্রক্রিয়াকরণ করা টাইটানিয়াম খাদ ফ্র্যাকচার ফিক্সেশন প্লেটগুলি ম্যান্ডিবুলার কমিনিউটেড ফ্র্যাকচার মেরামতের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপ:

• উপাদানের বৈশিষ্ট্য: GB/T13810 এবং ISO582-3 মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ TC4 টাইটানিয়াম খাদ (Ti6Al4V), সম্পূর্ণ উপাদান সার্টিফিকেট প্রয়োজন
• মাত্রিক বৈশিষ্ট্য: প্লেটের দৈর্ঘ্য 8.5 সেমি, প্রস্থ 1.2 সেমি, পুরুত্ব 0.3 সেমি, 12টি স্ক্রু ছিদ্র সহ, যার ছিদ্রের দূরত্বের সহনশীলতা ±0.05 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত
• সারফেসের প্রয়োজনীয়তা: সারফেস রুক্ষতা Ra≤0.8μm, কোনো টুল চিহ্ন বা বার নেই, প্রান্তের চ্যাম্ফার 0.1 মিমি এর নিচে
• বিশেষ প্রয়োজনীয়তা: রোগীর চোয়ালের হাড়ের শারীরবৃত্তীয় বক্ররেখার সাথে পুরোপুরি ফিট করতে হবে, 0.1 মিমি এর কম ত্রুটি সহ
• ডেলিভারি সময়: CAD মডেল গ্রহণ থেকে সমাপ্ত পণ্য সরবরাহ পর্যন্ত 72 ঘন্টার মধ্যে সম্পন্ন করা

অংশের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, আমরা নিম্নলিখিত যন্ত্রকৌশল সমাধান তৈরি করেছি:

প্রক্রিয়া রুটের পরিকল্পনা:

• সমস্ত প্রক্রিয়া এক সেটআপে সম্পন্ন করতে JDGR400T 5-অক্ষ উচ্চ-গতির মেশিনিং কেন্দ্র ব্যবহার করুন
• "রাফিং-সেমি-ফিনিশিং-ফিনিশিং" তিনটি-পর্যায়ের কৌশল গ্রহণ করুন, 0.15 মিমি ফিনিশিং ভাতা সংরক্ষণ করে
• টাইটানিয়াম খাদ বৈশিষ্ট্যের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম নির্বাচন করুন: রুফিংয়ের জন্য φ6 মিমি চার-এজ এন্ড মিল, ফিনিশিংয়ের জন্য φ2 মিমি বল এন্ড মিল

ফিক্সচার ডিজাইন:

• প্রক্রিয়াকরণের সময় পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশের বিকৃতি রোধ করতে বিশেষ ভ্যাকুয়াম ফিক্সচার ডিজাইন করুন
• ব্যাচ উৎপাদনের সময় দ্রুত পরিবর্তন সমর্থন করে এমন মডুলার পজিশনিং সিস্টেম গ্রহণ করুন

প্যারামিটার অপটিমাইজেশন:

• স্পিন্ডেল গতি: রুফিংয়ের জন্য 8000rpm, ফিনিশিংয়ের জন্য 12000rpm
• ফিড রেট: রুফিংয়ের জন্য 1500mm/min, ফিনিশিংয়ের জন্য 800mm/min
• কাটিং গভীরতা: রুফিংয়ের জন্য 0.3mm, ফিনিশিংয়ের জন্য 0.05mm

গুণমান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট:

• গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের জন্য অনলাইন পরিমাপ সিস্টেম
• CMM সহ প্রতিটি পণ্যের সম্পূর্ণ আকারের পরিদর্শন
• সারফেস রুক্ষতা পরীক্ষক দিয়ে 100% পরিদর্শন

যন্ত্রকৌশল সম্পাদনের সময়, আমরা কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োগ করেছি:

যন্ত্রকৌশল প্রক্রিয়ার পর্যবেক্ষণ:

• সঠিক সরঞ্জাম দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস ক্ষতিপূরণ নিশ্চিত করতে নির্ভুলতা সরঞ্জাম সেটিং ইন্সট্রুমেন্ট ব্যবহার করুন
• অতিরিক্ত সরঞ্জাম পরিধান রোধ করতে কাটিং ফোর্সের পরিবর্তনগুলি রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ করুন
• প্রক্রিয়াকরণের সময় বিশেষ টাইটানিয়াম খাদ কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করুন, তাপমাত্রা 25±5°C এ নিয়ন্ত্রণ করে

গুণমান পরিদর্শন প্রক্রিয়া:

• প্রথম অংশের ব্যাপক পরিদর্শন: সমস্ত ছিদ্রের অবস্থান এবং কনট্যুর মাত্রা পরিদর্শন করতে CMM ব্যবহার করুন
• প্যাট্রোল পরিদর্শনের ফ্রিকোয়েন্সি: প্রতি 5টি প্রক্রিয়াকরণ করা অংশে মূল মাত্রার নমুনা
• চূড়ান্ত পরিদর্শনের মান: চিকিৎসা ডিভাইস ইমপ্লান্ট মান অনুযায়ী 100% পরিদর্শন

সমস্যা সমাধানের রেকর্ড:

• তৃতীয় অংশে সামান্য চ্যাটার চিহ্ন আবিষ্কার করা হয়েছে: স্পিন্ডেল গতি 12000rpm থেকে 10000rpm এ সমন্বয় করে এবং ফিড রেট 1000mm/min এ বাড়িয়ে সমাধান করা হয়েছে
• স্ক্রু ছিদ্রের পারপেন্ডিকুলারিটির বিচ্যুতি: ড্রিলিং প্রক্রিয়া অপটিমাইজ করা হয়েছে, তিন ধাপে পেক ড্রিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে সম্পন্ন করা হয়েছে

নথি:

• প্রতিটি পণ্যের জন্য প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি এবং পরিদর্শন ডেটার সম্পূর্ণ রেকর্ড
• উপাদান সার্টিফিকেট, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া রিপোর্ট, পরিদর্শন রিপোর্ট সহ নথিপত্রের সম্পূর্ণ সেট প্রদান করুন

এই প্রক্রিয়াকরণ কাজটি উল্লেখযোগ্য ফলাফল অর্জন করেছে:

প্রক্রিয়াকরণ ডেটার ফলাফল:

• মাত্রা পাস করার হার: 100% (সমস্ত 12টি পণ্য অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে)
• সারফেস রুক্ষতা: Ra0.6-0.7μm অর্জন করেছে, যা গ্রাহকের Ra0.8μm প্রয়োজনীয়তার চেয়ে ভালো
• ডেলিভারি সময়: সময়সূচীর 8 ঘন্টা আগে সম্পন্ন হয়েছে, প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ চক্র 64 ঘন্টা

গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া:

• সার্জিক্যাল দল জানিয়েছে যে ফিক্সেশন প্লেট এবং রোগীর চোয়ালের হাড়ের মধ্যে নিখুঁত ফিট, অস্ত্রোপচারকালীন কোনো সমন্বয় প্রয়োজন হয়নি
• ডাক্তাররা বিশেষ করে স্ক্রু ছিদ্রগুলির নির্ভুলতার প্রশংসা করেছেন, যা স্ক্রু ইমপ্লান্টেশনের দিকনির্দেশমূলক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে
• ব্যাচের মধ্যে ধারাবাহিকতা স্বীকৃত, 12টি পণ্যের মধ্যে মাত্রিক পরিবর্তন 0.02 মিমি এর কম

ক্রমাগত উন্নতি:

• এই অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, টাইটানিয়াম খাদ পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশের জন্য প্রক্রিয়াকরণ প্যারামিটার টেমপ্লেট অপটিমাইজ করা হয়েছে
• ভ্যাকুয়াম ফিক্সচার ডিজাইন উন্নত করা হয়েছে, সেটআপের সময় 30% হ্রাস করা হয়েছে

এই কেস স্টাডির মাধ্যমে, আমরা চিকিৎসা ইমপ্লান্ট উৎপাদনে 5-অক্ষ CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলির সুবিধা যাচাই করেছি। টাইটানিয়াম খাদ ফ্র্যাকচার ফিক্সেশন প্লেট প্রক্রিয়াকরণের মূল সাফল্যের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• প্রক্রিয়া অপটিমাইজেশন: যুক্তিসঙ্গত সরঞ্জাম নির্বাচন এবং কাটিং প্যারামিটার টাইটানিয়াম খাদ বৈশিষ্ট্যের সাথে মিলে যাওয়া
• ফিক্সচার উদ্ভাবন: পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশ প্রক্রিয়াকরণে স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে বিশেষ ভ্যাকুয়াম ফিক্সচার
• গুণমান নিয়ন্ত্রণ: মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সারফেসের গুণমান নিশ্চিত করে পুরো প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ
• দলগত সহযোগিতা: প্রোগ্রামিং, অপারেশন এবং গুণমান পরিদর্শন লিঙ্কগুলির মধ্যে ঘনিষ্ঠ সমন্বয়

এই নির্ভুল যন্ত্রকৌশল ক্ষমতা বিশেষ করে ব্যক্তিগতকৃত চিকিৎসা ইমপ্লান্ট তৈরির জন্য উপযুক্ত, যা রোগীর সিটি ডেটার উপর ভিত্তি করে ম্যাচিং ফিক্সেশন প্লেটগুলির দ্রুত উত্পাদন সক্ষম করে। ভবিষ্যতে, আমরা চিকিৎসা ক্ষেত্রের জন্য আরও ব্যাপক উত্পাদন সমাধান প্রদানের জন্য 3D প্রিন্টিং এবং CNC মেশিনিং প্রযুক্তিকে আরও সংহত করব।