প্রতিটি অঙ্কন আমাদের টেবিলে পড়েছে নীচে একটি সহনশীলতা ব্লক দিয়ে। +/- 0.05 মিমি, +/- 0.1 মিমি, অথবা ক্লাসিক "যদি অন্যথায় নির্দিষ্ট না করা হয়।" এবং প্রায় কেউই যারা এই আঁকা পাঠায় তারা আসলে চিন্তা করেনি যে এই সংখ্যাগুলো কত খরচ করে. ২০০ মিমি অংশের +/- ০.০০৫ মিমি কলআউট আপনাকে নিখুঁত দেখায় না ∙ এটি আপনাকে দেখায় যে আপনি কখনই যথার্থ যন্ত্রের জন্য অর্থ প্রদান করেন নি।

এখানে কি হয় যখন সহনশীলতা কম হয় এবং কেন আপনার সহনশীলতার পছন্দগুলি আপনার উপাদান পছন্দগুলির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

আসুন শুরু করা যাক যা বেশিরভাগ দোকান "স্ট্যান্ডার্ড যথার্থতা" বলে মনে করে। একটি রৈখিক মাত্রায় +/- 0.01 মিমি। আমাদের 3-অক্ষ এবং 4-অক্ষ মেশিনিং সেন্টারে, এটি রুটিন।আমরা সারাদিন ধরে 150 মিমি পর্যন্ত ফিচারে এটি ধরে রাখি. টুলটি অংশের মধ্যে পরিবর্তন করার প্রয়োজন নেই, পরিদর্শন দ্রুত (ক্লিপার বা মাইক) এবং প্রতি টুকরো খরচ অনুমানযোগ্য।

কিন্তু +/- 0.005 মিমি সম্পর্কে কি? এখানেই জিনিসগুলি আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে। 0.005 মিমি এ, আপনি এখন অর্ধেক চুলের প্রস্থে রয়েছেন। ওয়ার্কপিসের তাপীয় প্রসার একা আপনার সম্পূর্ণ সহনশীলতা বাজেট খেতে পারে।একটি 100mm অ্যালুমিনিয়াম অংশ যা 3C গরম করে মেশিনিং তাপ 7 মাইক্রন দ্বারা বৃদ্ধি পায় এবং এটি বন্যার শীতল তরল দিয়ে200 মিমি অংশে? 14 মাইক্রন. আপনার সমগ্র সহনশীলতা ব্যান্ড এমনকি আপনি এটি পরিমাপ করার আগে চলে গেছে.

এই কারণেই শক্ত সহনশীলতার অংশগুলি একটি সিএমএমে পরিমাপ করা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে (20C + / -1C) মেশিন করা হয় এবং প্রায়শই একাধিক সমাপ্তি পাস প্রয়োজন। সেটআপের সময় বাড়ছে।পরিদর্শনের সময় বাড়ছে. স্ক্র্যাপের হার বেড়ে যায়। +/-0.01 মিমি থেকে +/-0.005 মিমি পর্যন্ত খরচ গুণক সাধারণত 2-3x হয়, এবং +/-0.01 মিমি থেকে +/-0.001 মিমি এটি 5-10x হয়।

বেশিরভাগ মেশিনিং খরচ গাইড একটি সুন্দর মসৃণ বক্ররেখা দেখায় যেখানে সহনশীলতা শক্ত হওয়ার সাথে সাথে ব্যয় হ্রাস পায়। বাস্তবতাটি একটি শিলার সাথে সিঁড়িটির মতো।

বড় লাফ 0.1 এবং 0 এর মধ্যে নয়।01এটা ০.০১ থেকে ০ এর মধ্যে।005. সেখানেই আপনি "সতর্কতাপূর্ণ সিএনসি মেশিনিং" থেকে "নির্ভুলতা মেশিনিং অঞ্চল" এর মধ্যে লাইনটি অতিক্রম করেন যেখানে পুরো প্রক্রিয়া √ ফিক্সচারিং, টুলিং, পরিবেশ, পরিদর্শন √ পরিবর্তন হয়।

এখানে একটি দৃশ্যকল্প আমরা প্রতি সপ্তাহে দেখতে. একটি প্রকৌশলী একটি bore ব্যাসার্ধ উপর +/- 0.01mm এবং একটি datum তুলনায় একটি bore অবস্থান উপর +/- 0.01mm নির্দিষ্ট. CMM রিপোর্ট উভয় tolerances মধ্যে দেখায়.পার্টস সমাবেশে যাচ্ছেআর এগুলো একসাথে ফিট হয় না।

কেন? কারণ খাঁজ 0.01mm oversized হতে পারে (যা সহনশীলতা মধ্যে) এবং অবস্থান 0.01mm দূরে হতে পারে (এছাড়াও সহনশীলতা মধ্যে),কিন্তু উভয় ত্রুটির সমন্বিত প্রভাব মানে সমন্বয় শ্যাফ্ট মধ্যে ড্রপ করতে পারবেন নাএই কারণেই জিডিএন্ডটি বিদ্যমান - এটি কেবলমাত্র পৃথক মাত্রা নয়, বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে কার্যকরী সম্পর্ক নিয়ন্ত্রণ করে।

সিএনসি মেশিনের অংশগুলির জন্য জিডিএন্ডটি কলগুলি যা আসলে গুরুত্বপূর্ণঃ

• প্রকৃত অবস্থান (0.05mm MMC): মাউন্টিং গর্ত নিদর্শন জন্য. আপনি একসঙ্গে দুই অংশ bolting হয়, অবস্থান সহনশীলতা গর্ত ব্যাসার্ধ সহনশীলতা চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ
• কনসেন্ট্রিসিটি (0.01mm): ঘোরানো শ্যাফ্ট এবং বেয়ারিং আসন জন্য। অক্ষ ভাগ করা প্রয়োজন, শুধু সঠিক ব্যাসার্ধ নয়
• সমতলতা (০.০২ মিমি): সিলিং পৃষ্ঠের জন্য। একটি গ্যাসকেট পৃষ্ঠ 0.02mm অবস্থান থেকে দূরে হয় কিনা তা পরোয়া করে না
• উল্লম্বতা (0.01 মিমি): ডেটাম সম্পর্ক জন্য. যদি মুখ B bore A লম্ব নয়, সমাবেশ ভুল স্ট্যাক আপ

জিডিএন্ডটি এর খরচ প্রায় সমতুল্য রৈখিক সহনশীলতার সাথে একই √ পরিদর্শন পদ্ধতির পরিবর্তন (ক্লিপারগুলির পরিবর্তে সিএমএম), তবে মেশিনিং পদ্ধতির নয়।পার্থক্য হল যে GD&T আপনাকে ডিমেনশনাল সঠিক অংশের পরিবর্তে ফাংশনাল অংশ দেয় যা কাজ করে না.

একই সহনশীলতা কলআউট বিভিন্ন উপকরণ উপর বিভিন্ন পরিমাণ খরচ। এখানে আমরা উৎপাদন কি দেখতেঃ

অ্যালুমিনিয়াম ৬০৬১: সংকীর্ণ সহনশীলতা বজায় রাখা সবচেয়ে সহজ। কম কাটা শক্তি, ভাল চিপ ক্লিয়ারেন্স, সর্বনিম্ন সরঞ্জাম পরিধান। +/- 0.005 মিমি 100 মিমি এর নীচে বেশিরভাগ বৈশিষ্ট্যগুলিতে অর্জনযোগ্য।

স্টেইনলেস স্টীল 304: কাটিয়া শক্তি অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় ২-৩ গুণ বেশি। সরঞ্জাম পরিধান ত্বরান্বিত হয়, এবং প্রথম ১০ টি অংশ +/-০.০১ মিমি ধরে রাখতে পারে যখন ৫০ তম অংশটি 0.02 মিমি পর্যন্ত চলে যায় কারণ সন্নিবেশটি পরিধান করেছে।এসএস-এর উপর কঠোর সহনশীলতা কঠোর সরঞ্জাম পরিবর্তন সময়সূচী প্রয়োজন.

টাইটানিয়াম Ti-6Al-4V: উপাদান প্রতিরোধ করে। কাটা পরে স্প্রিংব্যাক মানে সমাপ্ত মাত্রা কাটা মাত্রা তুলনায় সামান্য বড়। আমরা স্প্রিং-পাস প্রোগ্রামিং সঙ্গে এই ক্ষতিপূরণ,কিন্তু এটি সেটআপ সময় যোগ করে. +/- 0.01 মিমি বাস্তবসম্মত। +/- 0.005 মিমি jig boring বা grinding প্রয়োজন।

পিইইকে: তাপীয় সম্প্রসারণ প্রধান সমস্যা। অংশ মেশিনিং তাপমাত্রা এবং ঘরের তাপমাত্রা মধ্যে পরিমাপযোগ্য আকার পরিবর্তন। সংকীর্ণ সহনশীলতা জন্য, আমরা মেশিন,সমতলকরণের জন্য ২ ঘন্টা রেখে দিন।, পরিমাপ, তারপর একটি skim কাটা. চক্র সময় যোগ কিন্তু সহনশীলতা বজায় রাখে.

হাজার হাজার যন্ত্রাংশ মেশিন করার পর, এখানে এমন একটি পদ্ধতি রয়েছে যা সবচেয়ে কম খরচে সর্বোত্তম ফলাফল দেয়:

1. শুধুমাত্র যেখানে তা গুরুত্বপূর্ণ সেখানে কঠোর সহনশীলতা নির্দিষ্ট করুন।সমাবেশ ইন্টারফেস, বহনকারী আসন, সিলিং পৃষ্ঠতল ¢ এই +/- 0.005mm থেকে +/- 0.01mm প্রাপ্য। অন্য সব? +/- 0.05mm সম্ভবত ঠিক আছে।একটি অ সমালোচনামূলক প্রাচীর বেধ একটি ভারবহন খাঁজ হিসাবে একই সহনশীলতা প্রয়োজন হয় না.
2. কার্যকরী সম্পর্কের জন্য জিডিএন্ডটি ব্যবহার করুন।যদি দুটি বৈশিষ্ট্য সমতুল্য করা প্রয়োজন হয়, একটি ডেটাম আপেক্ষিক অবস্থান বা concentricity নির্দিষ্ট. শুধু উভয় উপর টাইট রৈখিক সহনশীলতা করা এবং তারা সারিবদ্ধ আশা না।
3. বস্তুগত আচরণের জন্য অ্যাকাউন্ট।যদি আপনার নকশা অনুমতি দেয়, তাহলে যন্ত্রপাতিগুলি বেছে নিন যা যথার্থভাবে মেশিন করা সহজ।
4. সহনশীলতা নির্দিষ্ট করুন, প্রক্রিয়া নয়।"+/-0.005 মিমি পর্যন্ত গ্রিল করুন" লিখবেন না "+/-0.005 মিমি" লিখুন এবং সিএনসি ফ্রিজিং, জিগ ড্রিলিং, বা গ্রিলিং সবচেয়ে ব্যয়বহুল পদ্ধতি কিনা তা দোকানটি সিদ্ধান্ত নেবে।কখনও কখনও একটি ধারালো শেষ মিল সঙ্গে একটি দক্ষ মেশিনারি 0 ধরে রাখতে পারেন.005 মিমি একটি ফ্রিজিং সেন্টারে, এবং গ্রাইন্ডিং overkill হবে (এবং আরো ব্যয়বহুল) ।
5. একটি কার্যকরী বর্ণনা প্রদান করুন।যদি আপনি আমাদের বলেন "এই খাঁজ একটি হালকা প্রেস ফিট (0.01-0.02 মিমি হস্তক্ষেপ) এ 6205 ভারবহন রাখে", আমরা উপযুক্তভাবে খাঁজ সহ্য করতে পারি (35.00-35.00 মিমি) ।01mm) এবং মেশিনিং পদ্ধতি নির্বাচন করুন যা এটি নির্ভরযোগ্যভাবে ধরে রাখেআপনার লেয়ার ফিট করার জন্য আমাদের +/- 0.001 মিমি ক্যালাউটের প্রয়োজন নেই। আমাদের ফাংশনের জন্য সঠিক সহনশীলতা দরকার।

200 টি সহনশীলতা কলআউট সহ একটি অঙ্কন, যার অর্ধেক +/- 0.005 মিমি, আপনার নকশাটিকে শক্তিশালী করে না। এটি আপনার অংশগুলিকে ব্যয়বহুল করে তোলে এবং আপনার নেতৃত্বের সময় দীর্ঘ করে তোলে।সর্বোত্তম সহনশীলতা কৌশল হল যেটা প্রতিটি মাত্রা যতটা ফাংশন অনুমতি দেয় ততটা শিথিল করে এবং কেবলমাত্র সেইগুলোকে শক্ত করে যা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ.

আমরা এমন প্রকল্প দেখেছি যেখানে 80% সহনশীলতা +/- 0.01 মিমি থেকে +/- 0.05 মিমি পর্যন্ত শিথিল করা হয় অংশের খরচ 30% হ্রাস করে সমাবেশের গুণমানের উপর শূন্য প্রভাব ফেলে।সিলের মুখ, ডেটাম সম্পর্ক √ টাইট রাখা. অন্য সব কিছু ছেড়ে দেওয়া হয়.

এটাই বিষয়, সহনশীলতা নকশা সবকিছুকে শক্ত করে তোলা নয়, এটা ঠিক কি শক্ত হতে হবে তা জানার এবং অন্য সবকিছুকে শ্বাস নিতে দেয়ার বিষয়ে।