কাস্টম সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলি নির্দিষ্ট করার সময়, পৃষ্ঠের সমাপ্তির গুণমান সরাসরি অংশের কার্যকারিতা, উপস্থিতি এবং ব্যয়কে প্রভাবিত করে।আপনি একটি আয়না-পোলিশ বিয়ারিং পৃষ্ঠ বা একটি মান হিসাবে যন্ত্রপাতি টেক্সচার প্রয়োজন কিনা, পৃষ্ঠের রুক্ষতার পরামিতিগুলি বোঝা আপনাকে আপনার প্রস্তুতকারকের কাছে প্রয়োজনীয়তাগুলি পরিষ্কারভাবে জানাতে এবং অপ্রয়োজনীয় ব্যয় এড়াতে সহায়তা করে।

এই গাইডটি সিএনসি মেশিনিংয়ে ব্যবহৃত মৌলিক পৃষ্ঠের রুক্ষতার পরামিতিগুলিকে কভার করে, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে সম্পর্ক ব্যাখ্যা করে,এবং আপনার প্রকৌশল অঙ্কন উপর পৃষ্ঠ মান নির্দিষ্ট করার জন্য ব্যবহারিক রেফারেন্স তথ্য প্রদান করে.

পৃষ্ঠের সমাপ্তি, যা পৃষ্ঠের টেক্সচার বা পৃষ্ঠের রুক্ষতা নামেও পরিচিত, যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত একটি নিখুঁত সমতল পৃষ্ঠ থেকে মাইক্রোস্কোপিক বিচ্যুতিগুলিকে বোঝায়।প্রতিটি কাটা টুল workpiece উপর বৈশিষ্ট্যগত চিহ্ন ছেড়ে, এবং এই চিহ্নগুলির আকার, আকৃতি এবং দূরত্ব পৃষ্ঠের গুণমান নির্ধারণ করে।

উপরিভাগের সমাপ্তি বেশ কয়েকটি ব্যবহারিক কারণে গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমত, বিয়ারিং জার্নাল এবং সিলিং ইন্টারফেসের মতো সমন্বয় পৃষ্ঠগুলি ঘর্ষণকে হ্রাস করতে এবং অকাল পোশাক প্রতিরোধের জন্য মসৃণ সমাপ্তির প্রয়োজন।দ্বিতীয়তৃতীয়ত, যে পৃষ্ঠগুলি আঁকা হবে, প্ল্যাট করা হবে,অথবা অ্যানোডাইজড অবশ্যই ন্যূনতম রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে যাতে উপযুক্ত লেপ আঠালো নিশ্চিত করা যায়.

সিএনসি মেশিনিংয়ে পৃষ্ঠের সমাপ্তি নির্দিষ্ট করার জন্য দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত পরামিতি হ'ল রা (রুক্ষতা গড়) এবং আরজেড (মধ্য রুক্ষতা গভীরতা) । যদিও রা একটি সাধারণ গড় পরিমাপ সরবরাহ করে,Rz শীর্ষ থেকে উপত্যকা পর্যন্ত চরমগুলি ক্যাপচার করে, যা এটিকে মাঝে মাঝে গভীর স্ক্র্যাচ বা উচ্চ শিখরগুলিতে আরও সংবেদনশীল করে তোলে।

রা নমুনা দৈর্ঘ্য জুড়ে গড় রেখা থেকে সমস্ত পরম বিচ্যুতির গাণিতিক গড় প্রতিনিধিত্ব করে।এটি প্রকৌশল আঁকা সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পৃষ্ঠ সমাপ্তি পরামিতি এবং মাইক্রোমিটার (মাইক্রন) বা মাইক্রোইঞ্চে নির্দিষ্ট করা হয়.

রা পৃষ্ঠের মানের একটি ভাল সাধারণ সূচক প্রদান করে কিন্তু এর সীমাবদ্ধতা রয়েছে। কারণ এটি সমস্ত পরিমাপের গড়,অনেক ছোট শীর্ষ এবং উপত্যকা সঙ্গে একটি পৃষ্ঠ কয়েক বড় scratches সঙ্গে একটি পৃষ্ঠ হিসাবে একই Ra মান থাকতে পারেএই কারণে, একা রা সমালোচনামূলক সিলিং বা ভারবহন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সম্পূর্ণ গল্প বলতে পারে না।

Rz নমুনা গ্রহণের দৈর্ঘ্যের মধ্যে পাঁচটি সর্বোচ্চ শীর্ষ এবং পাঁচটি নিম্নতম উপত্যকার মধ্যবর্তী দূরত্ব পরিমাপ করে।এই পরামিতি পৃথক পৃষ্ঠ ত্রুটি এবং চরম বিচ্যুতির জন্য আরো সংবেদনশীল.

Rz বিশেষ করে সীল পৃষ্ঠের জন্য উপযোগী যেখানে একটি একক গভীর স্ক্র্যাচ একটি ফুটো পথ তৈরি করতে পারে, বা ভারী শিখর অকাল পরিধান হতে পারে যেখানে ভারবহন পৃষ্ঠের জন্য।Rz প্রায় 4 থেকে 10 গুণ বেশি Ra জন্য সাধারণ machined পৃষ্ঠ, যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া উপর নির্ভর করে।

স্ট্যান্ডার্ড সিএনসি ফ্রিজিং এবং টার্নিং Ra 1.6 থেকে 3.2 পরিসীমা মধ্যে পৃষ্ঠতল উত্পাদন করে। এটি অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন নেই কারণ এটি সবচেয়ে অর্থনৈতিক সমাপ্তি।মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলি দৃশ্যমান টুল চিহ্নগুলি দেখায় এবং অ-সমালোচনামূলক অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলির জন্য উপযুক্ত, মাউন্টিং পৃষ্ঠ, এবং কাঠামোগত উপাদান যেখানে চেহারা একটি প্রাথমিক উদ্বেগ নয়।

সূক্ষ্ম মেশিনিং অপ্টিমাইজড কাটিং পরামিতি, ধারালো টুলিং এবং ধীর ফিড রেটগুলির মাধ্যমে Ra 0.8 থেকে 1.6 অর্জন করে।এই সমাপ্তি ন্যূনতম দৃশ্যমান টুল চিহ্ন দেখায় এবং হালকা লোড ভারবহন পৃষ্ঠ জন্য ভাল কাজ করে, সাধারণ সিলিং পৃষ্ঠ, এবং অতিরিক্ত সমাপ্তি অপারেশন ছাড়াই পেশাদার চেহারা প্রয়োজন উপাদান।

নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং Ra 0.4 থেকে 0 অর্জন করে।8, একটি মসৃণ, অভিন্ন পৃষ্ঠ উত্পাদন করে যা যথার্থ ভারবহন আসন, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার রড এবং সিলিং ইন্টারফেসগুলির জন্য উপযুক্ত।গ্রিলিং খরচ এবং সীসা সময় যোগ করে কিন্তু শুধুমাত্র যন্ত্রপাতি সঙ্গে তুলনা উল্লেখযোগ্যভাবে পৃষ্ঠ মানের উন্নত প্রদান করে.

পলিশিং অপারেশন Ra 0.1 থেকে 0 অর্জন করে।4, উচ্চ-নির্ভুলতা ভারবহন অ্যাপ্লিকেশন, অপটিক্যাল উপাদান মাউন্ট এবং একটি উজ্জ্বল, প্রতিফলিত সমাপ্তি প্রয়োজনকারী আলংকারিক অংশগুলির জন্য খুব মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করে। মিরর পলিশিং Ra 0 এর নীচে অর্জন করতে পারে।বিশেষায়িত প্রয়োগের জন্য 1.

বিভিন্ন মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি তৈরি করেঃ

• সিএনসি টার্নিং: Ra 0.8 থেকে 6.3 ফিড রেট, টুল নস ব্যাসার্ধ, এবং কাটা গতি উপর নির্ভর করে। সূক্ষ্ম সমাপ্তি ধীর ফিড এবং ধারালো সন্নিবেশ প্রয়োজন।
• সিএনসি ফ্রিজিং: স্ট্যান্ডার্ড শেষ মিলগুলির জন্য Ra 1.6 থেকে 6.3। বল নাক কাটার এবং মুখের মিলগুলি অনুকূলিত পরামিতিগুলির সাথে Ra 0.8 থেকে 3.2 অর্জন করতে পারে।
• ড্রিলিং: স্ট্যান্ডার্ড ড্রিলিংয়ের জন্য Ra 1.6 থেকে 6.3। স্পষ্টতা গর্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য রিমিং Ra 0.8 থেকে 1.6 পর্যন্ত উন্নতি করে।
• বিরক্তিকর: Ra 0.4 থেকে 3.2 হরন সরঞ্জাম জ্যামিতি এবং কাটা অবস্থার উপর নির্ভর করে। যথার্থতা হরন সর্বোত্তম গর্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি অর্জন করে।
• সিলিং: Ra 0.1 থেকে 1.6 গ্রিন্ট আকার, চাকা গতি, এবং শীতল তরল অবস্থার উপর নির্ভর করে। সিলিন্ডারিক গ্রিলিং শ্যাফ্ট লেয়ারিং আসন জন্য সবচেয়ে ধ্রুবক ফলাফল উত্পাদন করে।

ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনগুলিতে পৃষ্ঠতল সমাপ্তি নির্দেশ করার জন্য সর্বাধিক স্বীকৃত মান ISO 1302 যা রুক্ষতার মান সহ একটি গ্রাফিকাল প্রতীক ব্যবহার করে। পৃষ্ঠতল সমাপ্তি নির্দিষ্ট করার সময়,প্যারামিটার (Ra বা Rz) অন্তর্ভুক্ত করুন, মাইক্রোমিটারে সংখ্যাসূচক মান এবং কোনও বিশেষ প্রয়োজনীয়তা যেমন লেয়ার দিক বা পরিমাপের কাটা দৈর্ঘ্য।

উদাহরণস্বরূপ, একটি লেয়ার জার্নালের একটি স্পেসিফিকেশন Ra 1.6 নির্দেশ করে যে গড় রুক্ষতা 1.6 মাইক্রোমিটার অতিক্রম করা উচিত নয়।Ra এর পাশে Rz নির্দিষ্ট করা অতিরিক্ত মানের নিশ্চয়তা দেয়.

সিএনসি মেশিনিংয়ে প্রাপ্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তিকে বেশ কয়েকটি কারণ প্রভাবিত করেঃ

• কাটিয়া পরামিতি: কম ফিড রেট সহ উচ্চতর কাটার গতি সাধারণত মসৃণতর পৃষ্ঠ তৈরি করে। তবে, অত্যধিক গতি সরঞ্জাম পরিধানের কারণ হতে পারে যা সমাপ্তির মানকে হ্রাস করে।
• সরঞ্জামের অবস্থা: তীক্ষ্ণ, সঠিকভাবে প্রোফাইলযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জামগুলি আরও ভাল সমাপ্তি দেয়। ম্লান সরঞ্জামগুলি উচ্চতর কাটিয়া শক্তি এবং পৃষ্ঠের ছিদ্র সৃষ্টি করে, রুক্ষতার মান বৃদ্ধি করে।
• ওয়ার্কপিসের উপাদান: অ্যালুমিনিয়াম এবং ব্রোঞ্জের মতো নরম উপকরণগুলি সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল এবং টাইটানিয়ামের মতো শক্ত খাদগুলির তুলনায় আরও ভাল সমাপ্তির জন্য মেশিন করে, যা সরঞ্জামের পৃষ্ঠের উপর আরও বেশি বিল্ড-আপ প্রান্ত তৈরি করে।
• শক্ততা: ওয়ার্কপিস এবং টুলহোল্ডারের অনমনীয়তা সরাসরি পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। কাটা চলাকালীন কম্পন চ্যাটারের চিহ্ন তৈরি করে যা রুক্ষতা পরিমাপকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
• শীতল পদার্থ: সঠিক শীতল তরল প্রয়োগ তাপ জমা হ্রাস করে, কাটিয়া অঞ্চল থেকে চিপগুলি দূরে সরাতে এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করে, বিশেষত কঠিন-মেশিনের উপকরণগুলিতে।

সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য আরও বেশি সময়, বিশেষায়িত সরঞ্জাম এবং অতিরিক্ত ক্রিয়াকলাপের প্রয়োজন হয়, যার সবগুলি ব্যয় বৃদ্ধি করে। সাধারণ নির্দেশিকা হিসাবে, Ra 3.2 থেকে Ra 1 এ চলে যাওয়া।6 মেশিনিং খরচ 10-20% যোগ করতে পারেন, র 0.4 অর্জন করার সময়, স্ট্যান্ডার্ড মেশিনিংয়ের তুলনায় দ্বিগুণ খরচ করতে পারে।

আপনার পক্ষ থেকে প্রতিটি পৃষ্ঠের জন্য সবচেয়ে বড় গ্রহণযোগ্য সমাপ্তি নির্দিষ্ট করা গুরুত্বপূর্ণ। সমালোচনামূলক লেয়ারিং আসন এবং সিলিং পৃষ্ঠগুলি সূক্ষ্ম সমাপ্তি অপারেশনগুলিকে ন্যায়সঙ্গত করে,যখন অ-কার্যকরী পৃষ্ঠতলগুলি সামগ্রিক অংশের খরচ হ্রাস করার জন্য মেশিনযুক্ত মানের মান বজায় রাখা উচিত.

পৃষ্ঠের সমাপ্তির পরামিতিগুলি এবং সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে তাদের সম্পর্ক বোঝা আপনাকে আপনার অংশগুলির প্রতিটি পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত মানের স্তর নির্দিষ্ট করতে সহায়তা করে।Ra এবং Rz এর মধ্যে পার্থক্য করে, প্রতিটি সমাপ্তি প্রয়োজনীয়তার জন্য সঠিক মেশিনিং প্রক্রিয়া নির্বাচন করা, এবং মানের তুলনায় খরচ ভারসাম্য, আপনি অংশ কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদন অর্থনীতি উভয় অপ্টিমাইজ করতে পারেন।

পৃষ্ঠের সমাপ্তির স্পেসিফিকেশনগুলির জন্য সহায়তা বা আপনার পরবর্তী সিএনসি মেশিনিং প্রকল্পটি নিয়ে আলোচনা করার জন্য, বিনামূল্যে পরামর্শ এবং উদ্ধৃতির জন্য সিনবো প্রিসিশনের সাথে যোগাযোগ করুন।আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম আপনার অঙ্কন পর্যালোচনা এবং আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা জন্য অপ্টিমাম পৃষ্ঠ শেষ কৌশল সুপারিশ করতে পারেন.