গত মাসে আমরা ৪৭ টি স্টেইনলেস স্টিলের হাউজিং বাতিল করেছি কারণ M6 এর ট্যাপড থ্রেডগুলি চূড়ান্ত QC-তে যেতে/না যেতে গেজ পরিদর্শন করতে ব্যর্থ হয়েছে।আমরা সারা বছর ধরে একই উপাদান চালিয়েছিদেখা যাচ্ছে, তিন সপ্তাহের মধ্যে শীতল তরলের ঘনত্ব ৮ শতাংশ থেকে ৪ শতাংশে নেমে এসেছে, এবং অপারেটর তা বুঝতে পারেনি।যে একটি পরিষ্কার থ্রেড এবং কাজ-কঠিন পক্ষের সঙ্গে একটি ছিঁড়ে থ্রেড মধ্যে পার্থক্য.

থ্রেড মেশিনিং এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে সবকিছুই সঠিক হতে হবে - সরঞ্জাম, গতি, ফিড, শীতল তরল, উপাদান, গর্তের আকার - অথবা থ্রেডটি আবর্জনা।আর আবর্জনার থ্রেডগুলি গেইজ পরিদর্শন না হওয়া পর্যন্ত দেখা যায় না, যার মানে আপনি সমস্যাটি আবিষ্কার করার আগে আপনি ইতিমধ্যে অংশে সমস্ত মেশিনিং সময় বিনিয়োগ করেছেন।

এখানে আমরা যে চারটি থ্রেড মেশিনিং পদ্ধতি ব্যবহার করি তার একটি ব্যবহারিক তুলনা আছে, যা হাজার হাজার অংশ এবং পথের ধারে অনেকগুলি নষ্ট থ্রেডের উপর ভিত্তি করে।

কঠোর ট্যাপিং বেশিরভাগ সিএনসি শপগুলির জন্য ডিফল্ট। স্পিন্ডল ঠিক থ্রেড পিচ অনুপাতের সাথে জেড-অক্ষ ফিডের সাথে ঘূর্ণন সিঙ্ক্রোনাইজ করে। তত্ত্বগতভাবে ট্যাপটি প্রতিবার একটি নিখুঁত থ্রেড কেটে দেয়। বাস্তবে,এটি অ্যালুমিনিয়াম, ব্রোঞ্জ এবং ফ্রি-কাটিং স্টিলের ক্ষেত্রে উজ্জ্বলভাবে কাজ করে। এটি স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম এবং যে কোনও কিছুর ক্ষেত্রে কাজ করে।

ট্যাপিং এর সমস্যা হচ্ছে আপনি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। একবার ট্যাপটি গর্তে প্রবেশ করলে, এটি ভাল থ্রেড কেটে দেয় অথবা এটি করে না ⇒ সামঞ্জস্য করার কোন সুযোগ নেই। ট্যাপটি গতি বাড়াতে পারে না, ধীর করতে পারে না,অথবা মাঝখানে দিক পরিবর্তন. যদি চিপটি খালি না হয়, তবে ট্যাপটি চিপ দিয়ে প্যাক করে এবং থ্রেডটি ভেঙে যায় বা ছিঁড়ে যায়।

ট্যাপিংয়ের জন্য গতির সীমাঅ্যালুমিনিয়াম 6061, আমরা একই M6 ট্যাপ 2000 RPM এ চালাতে পারেন.পার্থক্য টাপের মধ্যে নেই ∙ এটি কাটিয়া প্রান্তে কাজ-কঠিনতার উপাদানের প্রবণতাস্টেইনলেস স্টিলের স্পিড বাড়িয়ে দিলে ট্যাপের চেয়েও দ্রুত উপাদানটি শক্ত হয়ে যায়।

ব্লাইন্ড হোল ট্যাপিংযেখানে বেশিরভাগ সমস্যা দেখা দেয়। চিপগুলি কোথাও যেতে হবে, এবং একটি অন্ধ গর্তে তারা নীচে স্তূপিত হয়। স্পাইরাল ফ্লুট ট্যাপগুলি চিপগুলিকে উপরে টানবে (গভীর গর্তের জন্য ভাল),স্পাইরাল-পয়েন্ট ট্যাপগুলি চিপগুলিকে নীচে ঠেলে দেয় (শুধুমাত্র ছিদ্রগুলির জন্য ভাল). অন্ধ গর্তের জন্য, আমরা নিয়ন্ত্রিত পিক ট্যাপিং চক্রের সাথে স্পাইরাল-ফ্লুট ট্যাপ ব্যবহার করি ∙ ট্যাপটি চিপগুলি পরিষ্কার করতে পর্যায়ক্রমে ফিরে আসে।

থ্রেড ফ্রিজিং একটি একক পয়েন্ট কাটার ব্যবহার করে যা থ্রেড কাটাতে একটি হেলিকাল পথ অনুসরণ করে। কাটার থ্রেড ব্যাসার্ধের চেয়ে ছোট,তাই এটি অভ্যন্তরীণ দিকে স্পাইরাল যখন একই সময়ে থ্রেড পিচ এ নিচে চলন্তএটি প্রতি থ্রেডে 15-30 সেকেন্ড সময় নেয় (ট্যাপিংয়ের জন্য 2-5 সেকেন্ডের তুলনায়), তবে সুবিধাগুলি উল্লেখযোগ্য।

সবচেয়ে বড় সুবিধাঃ একটি থ্রেড মিলিস ব্যাসার্ধ নির্বিশেষে, যে কোনও থ্রেড কেটে দেয়। একটি এম 6x1.0 থ্রেড মিলিস এম 6x1 কেটে দেয়।0, এম৮x১।0এম১০এক্স১।0, এম 12x1.0 1.0 মিমি পিচ সঙ্গে যে কোন আকারের. আমরা স্টক প্রায় 15 থ্রেড মিলস এবং প্রতিটি স্ট্যান্ডার্ড মেট্রিক থ্রেড আকার আবরণ. ট্যাপিং তুলনা যে,যেখানে আপনি প্রতিটি থ্রেড আকার এবং গভীরতা এবং উপাদান জন্য একটি পৃথক কল প্রয়োজন.

থ্রেড ফ্রিজিং এছাড়াও কঠিন উপকরণগুলিতে আরও ভাল থ্রেড উত্পাদন করে। কাটারটি কাটাতে প্রবেশ করে এবং পরিষ্কারভাবে বেরিয়ে আসে। চিপটি ছোট এবং সহজেই খালি হয়।ট্যাপ ভাঙ্গার কোন ঝুঁকি নেই ¢ যদি কাটার চিপস, আপনি এটি প্রতিস্থাপন এবং থ্রেড পুনরায় চালানো. কোন EDM নিষ্কাশন, কোন ভাঙ্গা অংশ.

বাম হাতের থ্রেড, মাল্টি-স্টার্ট থ্রেড, বা অস্বাভাবিক প্রোফাইলের থ্রেড (এনপিটি, বিএসপিটি, ট্র্যাপিজয়েডাল) এর জন্য, থ্রেড ফ্রিজিং একমাত্র ব্যবহারিক সিএনসি পদ্ধতি। আপনি বাম হাতের এম 8x1 কিনতে পারবেন না।হার্ডওয়্যার স্টোরে ২৫ ট্যাপ, কিন্তু আপনার থ্রেড মিল এটি একটি G-কোড পরিবর্তন সঙ্গে কাটা.

থ্রেড মিলের আসল কারণ: যখন থ্রেড সহনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ। থ্রেড ফ্রিলড থ্রেডগুলি ট্যাপড থ্রেডগুলির তুলনায় ধারাবাহিকভাবে আরও নির্ভুল কারণ কাটা বাহিনী কম এবং সরঞ্জামটির বিচ্যুতি ন্যূনতম।যেসব থ্রেডের ঘনিষ্ঠ গগ-গ্যাজ পাস করতে হয় (যেমন এয়ারস্পেস বা হাইড্রোলিক ফিটিং), থ্রেড ফ্রিজিং নিরাপদ পছন্দ।

থ্রেড টার্নিং (একক পয়েন্ট থ্রেডিং একটি টার্নের উপর) হল শ্যাফ্ট, রড এবং ঘুরানো উপাদানগুলিতে বাহ্যিক থ্রেডগুলির জন্য পদ্ধতি। কাটা সরঞ্জামটি একটি আকৃতির সন্নিবেশ যা থ্রেড প্রোফাইলের সাথে মেলে।টার্ন Z-অক্ষ ফিড সঙ্গে স্পিন্ডল ঘূর্ণন সিঙ্ক্রোনাইজ, থ্রেড সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত ক্রমবর্ধমান গভীরতায় একাধিক পাস করা।

থ্রেড টার্নিং যে কোনও বাহ্যিক থ্রেডের জন্য কাজ করে ′′ মেট্রিক, ইউএনসি, ইউএনএফ, বিএসডাব্লু, অ্যাকমে, ট্রাপিজয়েডাল, কাস্টম প্রোফাইল। সন্নিবেশটি সস্তা ($ 10-25) এবং একটি সন্নিবেশ সেই পিচের যে কোনও ব্যাস কাটাতে পারে।আমরা M3 সেট স্ক্রু থেকে M80 প্রিপেলার শ্যাফ্ট পর্যন্ত সবকিছু ঘুরিয়ে দিন.

মাল্টি-পাস পদ্ধতিটি গুণমানের মূল চাবিকাঠি। একটি সাধারণ এম 10x1.5 বাহ্যিক থ্রেড 8-12 টি পাস নেয়, প্রতিটি থ্রেড গভীরতা থেকে 0.05-0.15 মিমি উপাদান অপসারণ করে।হালকা পাস স্টেইনলেস স্টীল এবং টাইটানিয়াম কাজ-কঠিনতা প্রতিরোধ. শেষ স্প্রিং পাস (শূন্য গভীরতা কাটা) পূর্ববর্তী পাস থেকে কোন বিচ্যুতি পরিষ্কার করে।

থ্রেড টার্নিং বনাম ডাই থ্রেডিং: ডাই থ্রেডিং (একটি ডাইকে হাত দিয়ে বা টার্নের কোষের উপর একটি ডাই হোল্ডার দিয়ে একটি শ্যাফ্টের নীচে চালানো) একক কাজের জন্য দ্রুত। তবে ডাই থ্রেডগুলির দুর্বল কনসেন্ট্রিসিটি রয়েছে (ডাইটি স্ব-সমন্বয় করে,যার অর্থ হল, শ্যাফ্টের পৃষ্ঠের উপর যা আছে তা দিয়েই গহ্বরটি চলবে). থ্রেড টার্নিং শ্যাফ্টের বিয়ারিং জার্নালগুলির সাথে ঘূর্ণমান থ্রেড তৈরি করে কারণ উভয়ই একই সেটআপে কাটা হয়।

থ্রেড রোল ফর্মিং (যাকে থ্রেড রোলিংও বলা হয়) উপাদানটি কেটে না, এটি স্থানচ্যুত করে। রোলার ডাই ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্যে চাপ দেয়, থ্রেড প্রোফাইলে উপাদানটি ঠান্ডা-গঠিত করে।সূত্রের শৃঙ্গগুলি শিকড় থেকে পদার্থ স্থানান্তরিত করে গঠিত হয়.

ফলস্বরূপ একটি শক্তিশালী থ্রেড। ঠান্ডা-কাঠামো প্রক্রিয়া থ্রেড পৃষ্ঠের কঠোরতা 10-30% বৃদ্ধি করে (কাজ কঠোরতা এখানে একটি সুবিধা, একটি সমস্যা নয়) ।শস্য কাঠামো তারের জুড়ে কাটা পরিবর্তে থ্রেড কনট্যুর অনুসরণরোলড থ্রেডের ক্লান্তি শক্তি কাটা থ্রেডের তুলনায় 30-50% বেশি।

রোল ফর্মিং যে কোনও নমনীয় উপকরণের উপর কাজ করে অ্যালুমিনিয়াম, ব্রোঞ্জ, হালকা ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল। এটি শক্ত উপকরণ (কঠোর ইস্পাত, টাইটানিয়াম) বা ভঙ্গুর উপকরণ (ঢালাই লোহা, কিছু প্লাস্টিক) এর উপর কাজ করে না।

সীমাবদ্ধতা সেটআপ জটিলতা হয়। রোলার dies workpiece কেন্দ্ররেখা সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা প্রয়োজন, এবং খাওয়ানোর হার ঠিক থ্রেড পিচ মিলে যেতে হবে। একটি সিএনসি টার্ন উপর,আমরা একটি থ্রেড রোলিং সংযুক্তি যে টুল পোস্ট উপর মাউন্ট ব্যবহারপ্রতিটি থ্রেডের আকারের জন্য সেটআপ করতে ৩০-৬০ মিনিট সময় লাগে।

অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলির জন্যঃ ট্যাপিং দিয়ে শুরু করুন। যদি উপাদানটি সহজ হয় (অ্যালুমিনিয়াম, ব্রোঞ্জ) এবং গর্তটি অতিক্রম করে, ট্যাপিং দ্রুততম এবং সস্তা।যদি উপাদানটি স্টেইনলেস বা টাইটানিয়াম হয় তবে থ্রেড ফ্রিজিংতে স্যুইচ করুন, যদি এটি একটি অন্ধ গর্ত হয়, যদি আপনার একাধিক থ্রেডের আকারের প্রয়োজন হয়, অথবা যদি একটি ভাঙা কল বিপর্যয়কর হয় (খরচো অংশ, মেশিনিং প্রক্রিয়া শেষে) ।

বাহ্যিক থ্রেডের জন্যঃ থ্রেড ঘুরিয়ে শুরু করুন। এটি সিএনসি টার্নগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড। থ্রেডের সর্বাধিক ক্লান্তি শক্তির প্রয়োজন হলে রোল ফর্মিং যুক্ত করুন (মোটর শ্যাফ্ট, সাসপেনশন উপাদান,উচ্চ-চক্রের বন্ধনী যন্ত্র).

উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্যঃ সহজ উপকরণগুলির জন্য ট্যাপিং গতি এবং ব্যয়কে জয় করে। থ্রেড ফ্রাইং কঠিন উপকরণগুলির জন্য জয়ী হয় যেখানে ট্যাপের জীবন সংক্ষিপ্ত (আপনি একটি 10 এ ট্যাপগুলিতে $ 500 ব্যয় করবেন),০.০০০ টুকরো স্টেইনলেস রান ০.৮০ ডলারের থ্রেড মিল একই কাজ করে).

একটি শেষ জিনিস যা মানুষকে সতর্ক করে দেয়ঃ অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলির জন্য আপনি যা ভাবেন তার চেয়ে গর্তের ব্যাসার্ধ বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ট্যাপ (বা থ্রেড মিল) শক্ত উপাদান থেকে পুরো থ্রেড প্রোফাইল কেটে দেয় না।গর্ত একটি নির্দিষ্ট ব্যাসার্ধ থেকে প্রাক-ড্রিল করা হয়, এবং থ্রেডিং টুল শুধুমাত্র থ্রেড গভীরতা শেষ 30-50% কাটা. খুব বড় গর্ত ড্রিল এবং আপনি ছায়াময় থ্রেড যে strip পেতে।এটি খুব ছোট ড্রিল এবং কল বিরতি (বা থ্রেড মিল chatters). M6x1.0 এর জন্য সঠিক ট্যাপ ড্রিলের আকার 5.0 মিমি, 5.1 মিমি বা 4.9 মিমি নয়। এই 0.1 মিমি পার্থক্য একটি ভাল থ্রেড এবং একটি স্ক্র্যাপ অংশের মধ্যে মার্জিন।